Подбор сварочной проволоки для полуавтомата

Сварочная проволока для полуавтоматаПриборы для полуавтоматической сварки в процессе работы обеспечивают высокое качество шва. Возникает актуальный вопрос о том, какую проволоку выбрать для полуавтомата. Существует 3 разновидности: порошковая, алюминиевая и нержавеющая. Первая не требует применения газа, вторая обеспечивает стабильность металлошва, третья устойчива к воздействию агрессивных сред.


Блок: 1/4 | Кол-во символов: 370
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/provoloka/podbor-svarochnoy-provoloki-dlya-poluavtomata.html

Где применяется присадочный материал

Сварочная проволока-электрод для полуавтомата сегодня весьма востребована, так как это основной расходный материал такого оборудования. По составу она должна быть максимально приближена к основному типу используемого для сварочных работ металла. Поэтому существует немало вариаций присадки, однако, более прочих распространена нержавеющая проволока. Ее используют практически повсеместно (разные отрасли промышленности, производство медицинского оборудования, энергетика и многие другие), что обусловлено ее антикоррозийными свойствами и высококачественным сварным соединением.

Смотрим видео, критерии выбора материала:

В зависимости от условий эксплуатации и типа агрегата используются материалы разного состава. Например, сварочная проволока для полуавтомата без газа может отличаться по виду. В данном случае рекомендуется использовать флюс или порошковую проволоку, что обеспечит облако защитного газа без необходимости использования газовых баллонов. Такая присадка по мере сжигания выделяет защитный газ, чего вполне достаточно для выполнения качественного шва.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1105
Источник: http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/podbiraem-svarochnuyu-provoloku-dlya-poluavtomata.html

Короткая информация


Проволока для сварки изготавливается цельной, полой или имеющей специальные вкрапления, облегчающие процесс соединения металлов. Материал используется разный, например, для сварки алюминия применяют присадку из аналогичного металла. Это позволяет узнать , какую именно выбрать под свои нужды. Для удобства использования проволоку наматывают на бобины, чтобы затем вставить в автомат подачи.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 412
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/provoloka-dlya-poluavtomatov.html

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы классифицируют следующим образом:

  • для сварки изделий в защитных газах;
  • для сварки с помощью порошковой проволоки;
  • для выполнения сварки под флюсом;
  • универсальные.

Полуавтоматы для сварки с применением защитных газов оборудованы специальным клапаном, прекращающим подачу рабочего газа по окончании сварки.

В полуавтоматах для сварки под флюсом всегда есть горелка с воронкой. Осуществляется более мощная подача проволоки, чем на другом оборудовании, поскольку для этой сварки необходима проволока большого диаметра.

виды сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы разделяют на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные, в зависимости от силы тока и длительности работы самого аппарата. А также бывают передвижными, стационарными и переносными. Промышленные полуавтоматы изготавливают только для работы в режиме трёхфазного тока. Швы, получаемые при использовании в работе таких аппаратов гораздо более качественные и ровные.

Полуавтоматы для сварки современной порошковой проволокой снабжены специальным устройством подающих роликов, чтобы не допустить деформации рабочей проволоки.

Универсальные полуавтоматы укомплектованы вспомогательными приспособлениями (сварочными горелками, роликами для подачи проволоки и др.), что даёт возможность с успехом использовать их для различных видов сварки.

К механизму подачи проволоки к горелке относятся – электродвигатель, редуктор и, конечно, подающие ролики. Вид подающего устройства (относительно газовой горелки), может быть тянущий, толкающий и универсальный. При подаче проволоки устройством толкающего типа, подающие ролики находятся у самого шланга сварочной горелки и равномерно толкают проволоку непосредственно в канал горелки. Используется всегда при сварке стали.

механизм подачи сварочной проволоки

С помощью подачи проволоки на полуавтомате механизмом тянущего типа проволока попадает в канал горелки. Это придаёт ей дополнительный вес, но тем не менее, такой механизм часто устанавливают в полуавтоматах для сварки алюминия. Сварочная проволока для полуавтоматов служит не только для улучшения качества шва, но и непрерывности сварочных работ. Подачу тянуще – толкающего типа применяют для сварки алюминия в случае значительного удаления основного сварочного механизма от места сварки.

Скорость подачи проволоки необходимо настраивать для каждого случая и регулировать по ходу работ. Основную регулировку скорости подачи выполняет коробка передач и комплект шестерён. В таком случае приводом служит трёхфазный асинхронный двигатель. Недостатком данной регулировки скорости является трудность подбора необходимого режима для сварки. Особенно при работе с тонким металлом.

Плавное регулирование необходимой скорости подачи проволоки очень малого диаметра достигается при использовании в работе двигателя постоянного тока, путём плавного изменения числа оборотов головки двигателя. Скорость подачи может доходить до 150 м/ час.

При настройке скорости подачи важна толщина металла, состав и диаметр выбранной сварочной проволоки. Получить качественный сварочный шов возможно только при тщательной регулировке скорости путём нескольких пробных сварок.


Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3143
Источник: https://proinstrumentinfo.ru/svarochnaya-provoloka-dlya-poluavtomatov-mehanizm-skorost-podachi-diametr/

Разновидности проволоки для полуавтоматов


Подбор сварочной проволоки для полуавтоматов следует выполнять под определенный вид соединяемого металла. Использование присадочного расходного материала существенно улучшает качество шва, предотвращает образование пор и неровностей в соединении.

Основные преимущества использования присадки при выполнении сварочных работ представлены:

  • ускорением процесса сварки;
  • удобством использование в промышленной сфере;
  • существенным снижением вероятности появления брака из-за отсутствия покрытия присадки;
  • большим выбором расходников, позволяющим подобрать оптимальную присадку для каждого конкретного случая;
  • низким уровнем образования шлака при сварке.

Недостатки использование присадочного компонента при сварке:

  • необходимость в постоянной защите;
  • сложность в хранении больших мотков;
  • сложность в подборе оптимального диаметра присадки;
  • необходимость постоянно использовать флюс.

сварочная проволока

Таблица марок проволоки.

Все виды проволоки для сварки, как правило, делятся на:

  1. Омедненные.

    Данный вид проволоки применяется для сварки углеродистых и низколегированных стальных деталей. Омедненные стальные присадочные компоненты обеспечивают качественный шов и характеризуются низким коэффициентом разбрызгивания металла.
  2. Порошковые.

    Присадочные компоненты таких марок выполнены в виде полой трубки из малоуглеродистой стали. Внутри емкости размещается раскислители и шлакообразующие вещества, обеспечивающие комфортное использование полуавтоматической сварки без защитного газа. Порошковые присадочные проволоки помогают существенно уменьшить образование шлака и сократить время на обработку сварного шва.
  3. Сплошного сечения.

    Данный вид проволоки отличается от обычной, тем, что из нее делают сварочные электроды.
  4. Неомедненные.

    Присадки такого вида применяются, прежде всего, для работы с изделиями из низкоуглеродистой стали.
  5. Активированные.

    Присадки из порошка, применяемые во время проведения сварочных работ в атмосфере углекислого газа.
  6. Газосварочные.

    Для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сортами стали лучше всего использовать газосварочные присадочные компоненты.
  7. Алюминиевые.

    Один из немногих видов проволок, подходящих для сваривания алюминиевых деталей. Во время работы с алюминиевой присадкой отмечается низкая пористость сварных швов. Подобные присадки активно применяются в судостроительной и молочной промышленности.
  8. Из нержавеющей стали.

    Присадочный компонент позволяет сваривать изделия из нержавеющей стали и предотвратить коррозию полученного шва.
  9. Флюсовые.

    Данные тип присадочной проволоки широко используется для соединения среднеуглеродистых, низкоуглеродистых и углеродистых сортов стали. Благодаря наличию встроенного флюса подобные присадки можно использовать при сварке без защитного газа.
  10. Легированные.

    Один из лучших компонентов, позволяющий проводить сварочные работы в любых газовых смесях и с любыми видами металлов.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2897
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnaya-provoloka

Таблицы

Да, опытные мастера с ходу способны подобрать правильный режим сварки, поскольку их опыт и знания позволяют. Но что делать новичкам? Им поможет специальная таблица для настройки режима. Точнее, таблицы, для каждого типа сварки. Но не стоит злоупотреблять готовыми настройками, экспериментируйте и не бойтесь применять на практике свой опыт.

Таблица №1. Рекомендуемые настройки для формирования стыкового шва в нижнем пространственном положении и сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали в среде защитного газа (углекислого газа, смеси углекислоты с кислородом, а также смеси аргона с углекислым газом) током обратной полярности.

режимы сварки в защитных газах 1

Таблица №2. Рекомендуемые настройки для формирования поворотно-стыковых соединений с применением углекислоты, смеси аргона с углекислотой и аргона с углекислотой и кислородом, ток обратной полярности.

режимы сварки в защитных газах 2

Таблица №3. Рекомендуемые настройки для формирования нахлесточного шва с током обратной полярности, с применением углекислого газа или смеси углекислоты с аргоном.

режимы сварки в защитных газах 3

Таблица №4. Рекомендуемые настройки для сварки углеродистой стали, пространственное положение вертикальное, применяется обратная полярность, а также углекислый газ или смесь углекислоты с аргоном.

режимы сварки в защитных газах 4

Таблица №5. Рекомендуемые настройки для формирования горизонтального соединения на обратной полярности, с использованием углекислого защитного газа.

режимы сварки в защитных газах 5

Таблица №6. Рекомендуемые настройки для формирования потолочных швов на обратной полярности с применением углекислого газа.

режимы сварки в защитных газах 6

Таблица №7. Рекомендуемые режимы сварки в углекислом газе методом «точка», работа с углеродистой сталью.

режимы сварки в защитных газах 7

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1578
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/gazovaya-i-gazozashhitnaya-svarka/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashhitnyh-gazov.html

Химический состав для сваривания стали


Стальная сварочная присадка гарантирует хорошие механические свойства сварного шва. Основные марки проволочной присадки, используемые для сварки углеродистых сталей, показаны в таблице ниже:

Маркировка присадочной проволоки
Защита: азот и гелий Защита: CO2
20ХГСА Св-15ХМА, Св-18ХГСа Св-08Г2С
30ХГСА Св-15ХМА, Св-18ХГСа Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, Св-08Ч2СМА
12ХМ Св-08ХМ Св-10ХГ2СМА
15ХМ Св-08ХМ Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ
12Х1МФ Св-08ХМФА Св-08ХГСМФА
15Х1МФ Св-08ХМ Св-08Х1М1ГСФ
15Х5М, 15Х5, 15Х5ВФ Св-10Х5М, Св-08Г2С Св-08Г2С

Согласно государственному стандарту, присадочные проволоки для сварки нержавейки и обычной стали подразделяются на:

  • углеродистые, предназначенные для соединения изделий из низко и среднеуглеродистых сталей;
  • легированные, для сваривания низколегированных и термостойких металлов;
  • высоколегированные, использующиеся при работе с хромникелевыми, нержавеющими или другими легированными сортами сталей.

Присадочные материалы для нержавейки представляют собой хром или никельсодержащие стали.

Основными преимуществами специализированных сварочных присадок, предназначенных для соединения изделий из нержавеющей стали, являются:

  • высокое качество сварного шва;
  • однородность и отсутствие пор в соединении;
  • коррозионная стойкость;
  • минимальный коэффициент разбрызгивания металла;
  • стабильное горение электрической дуги при работе.

При попытке рассчитать расход присадки на шов следует учитывать, что присадка для нержавеющей стали обладает увеличенным ресурсом.

Расходники, применяемые при работе с высоколегированными или нержавеющими сталями, подразделяются на два вида:

  • порошковые;
  • сплошные.

схема сварки аргоном

Метод сварки в среде аргона.

Порошковые присадки позволяют вести сварочные работы без применения защитных газов. В простейшем случае порошковая присадка представляет собой полую трубку с флюсом внутри.

При работе, флюс и присадочные элементы образуют облако газа, способствующего качественной проварке шва. Подобные проволоки могут применяться в условиях недостаточного пространства, поскольку сварочный аппарат без баллона с газом может доставать даже до самых труднодоступных мест.

Сплошные проволоки – это обыкновенные присадки, предназначенные для проведения сварочных работ в среде защитных газов, например, Аргона или углекислоты.

Стоит отметить, что присадочные элементы, используемые для сварки нержавеющей стали, делятся на классы:

  • нормальной точности;
  • повышенной точности с маркировкой П.

Наиболее часто используемыми видами присадочных материалов для сварки изделий из нержавейки являются:

  1. Св06Х20Н11М3.
  2. Св01Х18Н10.
  3. Св01Х19Н9.

При расшифровке следует помнить, что:

  • А обозначает азот;
  • Б – ниобий;
  • В – это вольфрам;
  • Д – медь;
  • М – молибден;
  • С – это кремний;
  • Т – титан;
  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Ю – алюминий;
  • Ф – ванадий;
  • Ц – цирконий.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2783
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnaya-provoloka

Диаметр проволоки

Проволока для полуавтоматических устройств бывает следующих диаметров:

  • 0,6 мм;
  • 0,8 мм;
  • 1,0 мм;
  • 1,2 мм;
  • 1,6 мм.

Такие размерные показатели позволяют полностью удовлетворить потребности профессиональных сварщиков. Для узкоспециализированных целей прекрасно подойдут изделия с диаметром от 3,0 до 6,0 миллиметра.

Необходимый размер проволоки подбирается в соответствии с характеристиками сварочного тока и толщиной соединяемых элементов.

В качестве критериев подбора также выступают:

  • Химический состав материала;
  • Величина площади наплавки;
  • Количество проходов для формирования шва.

Следует отметить, что при выборе проволоки важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 740
Источник: https://voltobzor.ru/svarka/svarochnaya-provoloka-dlya-poluavtomatov

Порошковая проволока


Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой трубочку с порошковым наполнителем. Она должна обеспечивать:

  • легкость образования дуги;
  • равномерность плавления:
  • ровное покрытие швов шлаком;
  • отделение шлака от шва;
  • получение шва без дефектов.

Характеристики порошковой проволокиТакой способ сварки напоминает флюсовый и электродный. Сварочный шов покрывается слоем шлака. За счет порошка идет легирование расплавленного металла. Это обеспечивается наличием в составе порошка ферросплавов.

Метод отличается высокой производительностью и простотой. Работа ведется в разных местах и при любых погодных условиях.

Но имеются и недостатки:

  • необходимость постоянного поддержания напряжения и силы тока;
  • требуется дополнительная защита;
  • высокий уровень выделяемых вредных веществ.

Порошковая проволока разделяется на виды:

  • самозащитные. Работают без дополнительной газовой защиты;
  • сварка ведется в среде углекислого газа.

Самозащитные удобны в использовании, поскольку не требуют наличия газового баллона. Это расширяет возможности использования сварки при монтажных работах.

Работа в среде углекислого газа повышает параметры сварки и улучшает качество сварного шва.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1178
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/provoloka/podbor-svarochnoy-provoloki-dlya-poluavtomata.html

Типы и маркировка проволоки для сварки

Сварочная проволока для полуавтоматов используется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате.

Существует около 77 марок проволоки для сварки, качество и состав которых регулирует ГОСТ 2246-70. Этому стандарту полностью соответствует выпускаемая холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, легированной, а также высоколегированной стали.

Сварочная проволока для полуавтоматов подразделяется по своему назначению на:

  • непосредственно для сварки;
  • для изготовления электродов (дополнительное обозначение Э).

Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).

Несмотря на большое количество различных марок проволоки для сварки полуавтоматом, в производстве и строительстве широко используют для работы всего несколько. Остальные – это марки специальные, или узкопрофильные. При изготовлении к ним предъявляют особенные требования. Такая проволока предназначается для проведения сварочных работ при строительстве научных комплексов и лабораторий, объектов атомной промышленности и для других современных отраслей промышленности, которые используют высокие технологии.

сварка полуавтоматом

В настоящее время применяются технологии, позволяющие проводить сварку полуавтоматами не только в нейтральной среде защитного газа, но и при помощи проволоки, под слоем флюса. Тип применяемой проволоки, её диаметр и марка всегда зависят от толщины и химического состава конструкций и деталей, подлежащих сварке. В связи с этим, сварочная проволока для полуавтоматов делится на три основные

  • низкоуглеродистая – такие марки проволоки, как Св-08АА, Св-08, Св-10ГА, Св-08ГА и Св-10Г2;
  • легированная – марки проволоки Св-12ГС, Св-08ГС, Св-10ГН, Св-08Г2С, а также Св-08ГСМТ и др.;
  • высоколегированная – марки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НММФ, Св-Х13,Св-20Х13 и др.

Если знать маркировку, то одного взгляда на название будет достаточно, чтобы узнать её состав. Таким образом, название Св-08Г2С говорит о следующем:

Аббревиатура Св обозначает, что данная проволока сварочная. Буквы и цифры, идущие следом, рассказывают о содержании составляющих элементов в той или иной проволоке. Далее, цифры 08 говорят о массе углерода в сотых долях процента, в этом случае здесь 0,08%. Г – сообщает о том, что в состав проволоки входит марганец, следующая цифра 2 говорит о двухпроцентном его содержании. Буква С указывает на кремний в составе проволоки, если далее цифр нет, то его содержание не превышает 1%.

алюминиевая и омеднённая сварочная проволока

В некоторых случаях необходимо знать дополнительную маркировку проволоки:

А – стоящая в конце маркировки, означает, что эта проволока с уменьшенным содержанием вредных веществ, вроде серы или фосфора, а две буквы (АА) говорят о том, что проволока содержит минимум вредных примесей, а сама проволока сделана из металла высокой очистки. Кроме того, внутри маркировки А показывает наличие в составе азота.

Х и Н – (хром, никель), в основном используются как легирующие добавки, в том случае, если изготавливается сварочная проволока для нержавейки.

Остальные элементы, встречающихся в маркировках:

В — вольфрам;

Т — титан;

Ю — алюминий;

Ф — ванадий;

Б — ниобий;

Д — медь;

М — молибден;

С — кремний;

Ц — цирконий.

Можно выделить несколько самых известных производителей проволоки для сварки. Это Компания ООО «Петромет», выпускающая такие популярные в нашей промышленности марки проволоки, как Св-08ГСНТи Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08ХМ и др. ООО «Свармонтажстрой», производство которого основано на ряде иностранных технологий и качество выпускаемых изделий соответствует основным международным нормам. Московский производитель ООО «Велд – Метиз».

диаметры сварочной проволоки

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3654
Источник: https://proinstrumentinfo.ru/svarochnaya-provoloka-dlya-poluavtomatov-mehanizm-skorost-podachi-diametr/

Популярные марки


Наиболее востребованными марками сварочной проволоки, представленными на отечественном рынке, являются:

  • Св-08ГСМТ. Этот тип изделия относится к медным материалам и применяется он в сварных операциях с использованием автоматов и полуавтоматов. Проволока хорошо работает с углеродистыми металлами и сплавами, которые содержат низкий процент легирующих компонентов. Она отличается высоким уровнем сопротивления к растягивающим нагрузкам. Данный параметр находится в диапазоне 1000-1300 МПа. Эта марка проволоки широко используется для соединения тонкостенных деталей, работающих под большим давлением. Сварка осуществляется в среде защитных газов (аргона и углекислоты);
  • Св-06Х19Н9ТСв-06Х19Н9Т. Данная марка проволоки предназначена для работ с нержавеющей сталью в среде защитных газов. Благодаря содержанию таких элементов, как хром, марганец и никель, она обладает хорошей стойкостью к коррозии. Используется при производстве изделий пищевой промышленности;
  • ПП2ДС. Это представитель порошковой проволоки. Данная марка позволяет осуществлять операции при сильном ветре, чего не может себе позволить сварка в среде защитных газов. Проволока предназначена для соединения деталей из стали (углеродистой и низколегированной), чугуна и цветных металлов. Используется в судостроении и нефтяной промышленности;
  • OK Autrod 19.40. Эта проволока от зарубежного производителя ESAB. Она используется для работ с прокатом из алюминиевых бронз и для наплавки антикоррозионных слоёв на металлические детали. Её предел текучести составляет 175 Мпа, а прочность достигает 400 МПа. Сварочные операции производятся в чистом аргоне. Данное изделие применяется в химической промышленности и автомобилестроении.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1693
Источник: https://voltobzor.ru/svarka/svarochnaya-provoloka-dlya-poluavtomatov

Выбор при полуавтоматической сварке

Чтобы выяснить, какая проволока лучше для полуавтомата, надо знать, что этот вид сварочных работ считается универсальным и легко справляется с деталями различной толщины, с одинаковым качеством производится сварка цветных и черных металлов. Под конкретный вид делается аналогичная подборка присадки.

Главное — это химический состав, который узнается из маркировки проволоки, например, СВ08Г2С, опытный исполнитель сразу же определит, для какого металла следует использовать такой припой. Применяется только проволока, изготовленная согласно требованиям ГОСТ, имеющая сертификат качества и заводскую упаковку, которая предохраняет от механических повреждений.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 695
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/provoloka-dlya-poluavtomatov.html

Вместо заключения


Конечно, мы многие темы не затронули. Например, мы не рассказали, каково оптимальное рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом, как производить расчет режима сварки в углекислом газе (или любом другом защитном газе). Это лишь краткий экскурс в тему выбора режима сварки. На нашем сайте вы найдете много полезного материала о полуавтоматической сварке и не только, обязательно прочтите, чтобы лучше разбираться в теме. И не забывайте практиковаться, ведь без практики теория теряют свою силу. Желаем удачи в работе!

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 545
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/gazovaya-i-gazozashhitnaya-svarka/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashhitnyh-gazov.html

Зависимость свариваемости и химического состава

Качество сварки зависит от содержания углерода, чем оно выше, тем труднее сварить стальные конструкции обычными методами. Процентное содержание марганца влияет на прочностные характеристики и твердость металла, а также на закаливание. Содержание серы вредит процессу сплавки металлов — образуются горящие трещины.

При наличии кремния более 0,5% образуются шлаки, которые усложняют сварку: если в пределе 0,8—1,5%, то сталь становится упругой, пластичность уменьшается, а хрупкость прогрессирует. Наличие фосфора 0,1—0,2% делает металл хрупким при обычных условиях. Другие металлы, задействованные в маркировке присадочной проволоке, вводятся для придания ей специфических свойств.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 729
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/provoloka-dlya-poluavtomatov.html

Выводы

Несмотря на большой ассортимент марок присадочной проволоки, выбрать оптимальный вариант для своих нужд не так уж сложно, надо только выяснить химический состав металлоконструкций, а затем подобрать припой.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 213
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/provoloka-dlya-poluavtomatov.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 25926
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnaya-provoloka: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 5680 (22%)
  2. https://voltobzor.ru/svarka/svarochnaya-provoloka-dlya-poluavtomatov: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2433 (9%)
  3. https://proinstrumentinfo.ru/svarochnaya-provoloka-dlya-poluavtomatov-mehanizm-skorost-podachi-diametr/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 6797 (26%)
  4. http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/podbiraem-svarochnuyu-provoloku-dlya-poluavtomata.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1105 (4%)
  5. https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/provoloka/podbor-svarochnoy-provoloki-dlya-poluavtomata.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3485 (13%)
  6. https://svarkaed.ru/svarka/vidy-i-sposoby-svarki/gazovaya-i-gazozashhitnaya-svarka/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashhitnyh-gazov.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2123 (8%)
  7. https://stogear.pro/instrument/obzor-3-vidov-luchshiej-svarochnoj-provoloki-dlya-poluavtomata.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2254 (9%)
  8. https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/provoloka-dlya-poluavtomatov.html: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 2049 (8%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий