Особенности производства и цен полиэтиленовых пакетов — разбираем по порядку

Большинство предпринимателей предпочитают стартовать в уже освоенных отраслях, строя бизнес по образу и подобию успешных аналогов. Производство полиэтиленовых пакетов – одно из таких направлений.


Блок: 1/9 | Кол-во символов: 241
Источник: https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1611
Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/polietilenovye_pakety/

Насколько востребовано производство полиэтиленовых пакетов


Производство упаковочных материалов привлекает предпринимателей постоянным спросом. Полиэтилен в последние десятилетия стал самым популярным способом упаковки, и эта тенденция не снижается.

Пластиковые мешки используются в торговле, общепите, на производстве, в строительстве, в частных домохозяйствах. Из ПЭТ выпускают пакеты для мусора, хлебные, для одежды, для заморозки, для бутербродов, пищевую пленку и т.д. А яркие пластиковые сумки с логотипами – отличный носитель рекламы, недорогой и эффективный.

Мы часто слышим о необходимости замены пластика на бумагу и пр. Тенденция к этому есть, но рыночная ситуация в России диктует свои законы. Поэтому не стоит удивляться открытию очередного производства продукции ПЭТ: население и предприниматели выбирают бюджетные товары.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 837
Источник: https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov

2. Стоимость флексопечати (от 5 до 30% стоимости пакета)

На стоимость пакета в этом пункте сильно влияют такие факторы, как цветность (количество цветов) — больше цветов — больше цена; расход красителя — большая площадь заливки увеличивает стоимость пакета; технологические особенности печати — сложные совмещения, растры печатаемые на высококлассном оборудовании увеличивают цену пакета.

Перечисленные факторы при печати играют основную роль в определении конечной цены изделия, независимо от способа печати, будь то шелкография или флексопечать.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 551
Источник: https://www.vikpack.ru/info/tsena-firmennogo-paketa

Почему такая бизнес-идея не прогорит


Итак, первый фактор привлекательности упаковки из пленки – постоянный спрос потребителей.

Вторым фактором выступает широкий ассортимент. Завод ПЭТ полного цикла позволит удовлетворять запросы города и села, торговых, строительных, производственных компаний, реагировать на сезонное изменение спроса.

Например, в дачный сезон востребован укрывной материал (пленки для теплиц), а при сборе урожая нужны плотные пакеты для хранения и перевозки овощей и т.п.

Чем еще мини-завод ПЭТ привлекает предпринимателей, а где их ждут риски?

Рассмотрим плюсы и минусы проекта:

Сильные стороны Слабые стороны
Постоянный сбыт (контракты с торговыми сетями, производственными и строительными компаниями и т.д.) гарантирует стабильные доходы Крупные оптовики берут товар с отсрочкой платежа. Это негативно влияет на платежный оборот, возникает риск просроченной дебиторской задолженности
Простой процесс изготовления продукции, не требующий специальных знаний и высоких технологий Габаритное оборудование потребует специального помещения. Возможны трудности с поиском подходящих площадей
Дешевая рабочая сила Риск высокой текучки персонала
Относительно невысокие входные барьеры (стартовый капитал 5 000 $ для цеха с неполным циклом) Работа цеха в мини-формате дает маленькую прибыль, риск убытков (при спаде спроса или коммерческих просчетах)
Цех полного цикла более прибыльный, позволит быстро окупить затраты Для устройства цеха полного цикла потребуются крупные вложения (оборудование от 40 000$ )

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1522
Источник: https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

  • производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
  • наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
  • трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
  • размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
  • наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
  • организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м2), склад сырья и готовой продукции (80 м2), офис и выставочный зал (40 м).

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1171
Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/polietilenovye_pakety/

Стратегия: мини-цех или полный цикл?


Можно ли построить прибыльное предприятие с минимальным стартовым капиталом?

Чтобы ответить на этот вопрос, проведем краткий сравнительный анализ:

Критерии сравнения Мини-цех Цех полного цикла
Стоимость оборудования (руб.) от 250 000 от 3 000 000
Габариты оборудования (мм) от 3000х1800х1800 от 8000х4500х5000
Базовое сырье Готовая ПЭТ пленка Гранулы ПЭТ
Готовый продукт Пакет ПЭТ (1-2 вида) Пленка ПЭТ, пакеты в ассортименте
Производительность (пакеты) от 5 000 шт/час от 5 000 шт/час
Себестоимость (пакеты) от 0,25 руб. от 0,13 руб.

В таблице приведены средние параметры. На устройство цеха полного цикла потребуется в 10 раз больше денег и усилий, чем на запуск мини-линии. Но эти затраты окупятся быстрее: себестоимость продукции в два раза выше, ассортимент шире.

Первый вариант (например, мини-цех по производству мусорных пакетов) станет доходным делом, если выполняются три условия:

  1. Заключен выгодный контракт на сбыт продукции.
  2. Подписан договор на качественное сырье по низкой цене.
  3. Затраты на доставку и обслуживание цеха минимальны.

При этом второй вариант, основанный на полной переработке сырья в плёнку, а затем в мешки, может принести не ожидаемый доход, а убытки. Причиной послужит отказ оптовика от сотрудничества, повышение цен на сырье или другой коммерческий риск.

Вложив крупную сумму в развитие, нужно быть готовым как к высокой прибыли, так и к большим потерям. Результат любого начинания зависит от конкретных условий ведения бизнеса, договоренностей с партнерами, рыночной ситуации и управленческой компетенции собственника.

Посмотрите на работу цеха в видеоформате:

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1631
Источник: https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

  • экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
  •  трубу режут на части;
  • склеивают швы методом сварки;
  • вырубают ручки;
  • наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
  • после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок — актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии. Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Важно: если сразу нужно получить непрозрачную пленку, то в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель. 

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический — для тиражей более 3000 штук или шелкографический — для тиражей от 100 штук.

Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом — это популярный и выгодный способ рекламы для любой компании.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

  • шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
  • флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Краску нужно разводить техническим спиртом и постоянно перемешивать в процессе работы, чтобы она не густела.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Запайка происходит по заданному размеру шва — этот показатель отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет наибольшая нагрузка. 

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек — вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем — на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3116
Источник: https://oplenke.ru/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov/

4. Энергетические издержки


Изготовление полиэтиленовых пакетов — это энергоемкое производство. Набольшее потребление энергии происходит на стадии экструзии (выдува полиэтиленовых пленок из гранул). Таким образом, в стоимость пакета закладываются значительные расходы на электроэнергию.

Зависимость цены пакета от тиража

Для малых тиражей полиэтиленовых пакетов больше подойдет печать по методу шелкографии. Однако, данный метод низко производителен, практически не аватоматизирован и имеет высокую стоимость расходных материалов. Может получиться так, что один пакет будет стоить 10руб. и выше. Если ваш бюджет дает возможность заказа 5-10-титысячного тиража и больше — весь тираж можно будет пропечатать на полностью автоматизированной линии флексографии. В таком случае стоимость одного пакета окажется в разы ниже.

Как было описано в статье «Технологии изготовления полиэтиленовых пакетов» — производство делится на три фазы: выдувка пленки (экструзия), нанесение изображения, вырубка и сварка. На каждой из этих фаз производиться наладка оборудования и выход на производственный режим. Самым трудоемким является фаза флексопечати. Здесь производители закладывают немалую часть затрат, которая отражается на стоимости пакета. При больших тиражах эти затраты распределяются так, что на каждый пакет приходиться небольшая его часть, т.е. себестоимость «размазывается». И издержки на наладочные работы, цена самого полиэтилена, который уйдет в брак при наладке, на одном пакете будет едва ощутима. Следовательно один пакет будет стоить дешевле намного.

«Грязные» ухищрения производителей снижающие стоимость пакетов

Экономя, некоторые производители пакетов прибегают к различных ухищрениям и нечестным способам снижения себестоимости. Очень низкая цена за пакет — это сигнал о нечестности производителя. На какие уловки идут такие горе-компании?

• Использование вторсырья

Если производитель использует вторичное сырье в своем производстве пакетов, то конечное изделие, разумеется, всегда будет намного ниже. Вторичным сырьем в производстве полиэтилена являются отходы полиэтиленового производства (обрезки, брак и т.п.), которые переплавляют и используют вновь. Вторичный полиэтилен дешевле новых первичных гранул. Но вторсырье имеет существенные недостатки. Пакеты из вторсырья негодны к применению для хранения пищевых продуктов, если они не получили дополнительную сертификацию по ГОСТ Р 50962-96.

Использование вторсырья как полностью, так и частично в смеси в новым полиэтиленом значительно ухудшает прочность готового изделия. Переплавленные красители, мусор во вторичном полиэтилене придают готовым пакетам существенный отвратительный запах, что тоже не сочетается с хранением пищевых продуктов. Полиэтиленовое вторсырье вносит в окраску изделия мутность, неравномерность, что практически не позволяет получить чистейшую белую пленку. Кстати, черный цвет полиэтиленовых пакетов для мусора выбирается именно из-за этого — они все из вторсырья. Цена их очень низкая, и тут использование вторичного полиэтилена вполне оправданно. Черный суперконцентрат-краситель скрывает все недостатки вторсырья.

• Занижена толщина пакета

Напомним, что от толщины пленки зависит стоимость пакета. Недобросовестные производители играют на этом факторе. Пакеты типа «Майка» изготовляются из полиэтилена низкого давления толщиной в 10-20мкм. Пакеты с петлевой и вырубной ручкой делают из ПНД и ПВД толщиной 35-70мкм. Полиэтилен для «Майки» в 2-5 раз тоньше нашего волоса. Тут не обойтись без микрометра — проверяйте всегда толщину пленки у заказанных вами пакетов, чтобы избежать суррогата.

• Манипуляции с размером пакета

Как и остальные физические параметры, размер пакета также влияет на его стоимость. Как мы говорили он пропорционален массе полиэтиленового сырья. Размер можно спокойно измерить рулеткой. Однако, и тут есть ряд нюансов. Мало кто проверяет глубину боковых складок (фальцев) у пакетов типа «Майка» — этот параметр обычно составляет примерно четверть от всей ширины пакета. И на этом жульничают недобросовестные производители. Можно уменьшить глубину боковых складок и это сэкономит пару рублей на пакет. Но конструктивная особенность пакетов «Майка» такова, что ручки тогда у пакета будут уже, чем положено по стандарту. Такая дешевизна повлияет на надежность и грузоподъемность готового пакета.

Итак, в заключении можно сказать, что описав все тонкости пакетного дела, все способы обмана заказчиков, наша компания дает вам, заказчикам, все карты в руки. Вы можете проверять все пакета изготовленные нами для вас, нам это нестрашно, так как мы изготавливаем всю нашу продукцию согласно всем нормам и стандартам. Стоимость наших изделий вы всегда можете посчитать сами, используя наш сервис «Онлайн калькулятор цен на пакеты с логотипом».

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 4773
Источник: https://www.vikpack.ru/info/tsena-firmennogo-paketa

Что нужно, чтобы правильно оформить бизнес

Кроме регистрации предприятия (ООО или ИП) нужно получить разрешение местной администрации. Открытие цеха ПЭТ потребует разрешительной документации от СЭС, пожарной охраны, энергонадзора, экологов.

Получить сертификат о соответствии готовой продукции стандарту ГОСТ вы сможете после старта, предоставив образцы на экспертизу.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 370
Источник: https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov

Сколько денег понадобится для запуска бизнеса


Отвечая на вопрос, сколько денег нужно для старта, приведем несложные расчеты:

Расходы на регистрацию 20 000,00
Покупка оборудования 4 000 000,00
Покупка запаса сырья 200 000,00
Итого 4 220 000,00
Ежемесячные расходы:
Аренда помещения 50 000,00
Коммунальные расходы 20 000,00
ФОТ персонала 100 000,00
Расходы на связь, офис и пр. 10 000,00
Итого 180 000,00

Это неполный перечень всех затрат, здесь нет налогов, расходов на маркетинг, транспорт и пр.

Размер стартового капитала определяется с учетом конкретных обстоятельств. Например, арендодатель захочет предоплату за помещение на полгода, а поставщик сырья отгрузит годовой запас гранул.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 691
Источник: https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov

Насколько рентабелен такой бизнес

Производство продукции из ПЭТ считается высокорентабельным бизнесом. Но насколько математические расчеты соответствуют реалиям?

Используя данные из предыдущего примера, посчитаем окупаемость цеха, при условии выпуска одного изделия — фасовочных пакетов:

Производительность линии в месяц (5000 ед/час) 880 000,00
Ср. цена продажи единицы (руб.) 0,65
Себестоимость единицы (руб.) 0,13
Выручка 572 000,00
Себестоимость 114 400,00
Затраты 180 000,00
Валовая прибыль 277 600,00
Налоги (15%) 41 640,00
Чистая прибыль 235 960,00
Вложения 4 220 000,00
Окупаемость (мес.) 17,88

Расчеты показывают, что вложения окупятся за 18 месяцев. В реальной ситуации прибыль будет зависеть от множества нюансов. Например, ассортимента и продажной цены, цен на сырье и аренду и т.д. Предусмотреть все моменты невозможно, но планировать форс-мажор необходимо.

Поэтому, составляя свой бизнес-план, учитывайте возможный простой при поломке оборудования, демпинг цен конкурентов, повышение коммунальных расходов и пр. То есть планируйте свои доходы по минимуму, а расходы по максимуму – такой подход даст реалистичную картину.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1138
Источник: https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov

Запомнить


  1. Крупные вложения не обязательны, если организуете цех в мини-формате.
  2. Завод полного цикла работает с высокой рентабельностью, но потребует больших инвестиций.
  3. Результат бизнеса зависит от совокупности факторов, и прогнозные расчеты не всегда оправдываются.
  4. Чтобы определить необходимую сумму для начального этапа, составьте консервативный бизнес-план, учитывая коммерческие риски.

​Желаем вам прибыльного бизнеса!

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 508
Источник: https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 22160
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

  1. https://Vproizvodstvo.ru/idei/polietilenovye_pakety/: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 2782 (13%)
  2. https://oplenke.ru/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4782 (22%)
  3. https://www.vikpack.ru/info/tsena-firmennogo-paketa: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7658 (35%)
  4. https://startapoff.ru/business-ideas/proizvodstvo-polietilenovyh-paketov: использовано 8 блоков из 9, кол-во символов 6938 (31%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий