Резак газовый пропановый — принцип функционирования, разновидности

Газовая резка — один из самых легких способов разрезать металлическую заготовку на части. Процесс осложняется лишь тем, что для работы понадобится специальное оборудование. К нему относятся баллон с горючим топливом, а также газовый резак. Данный материал посвящен именно последним. Еще статья затрагивает правила работы и советы по уходу за оборудованием.


Блок: 1/6 | Кол-во символов: 358
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/gazovyiy-rezak.html

Принцип действия и виды

Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

так происходит рез

Основное и принципиальное условие газовой резки — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.

Сам процесс резки можно разложить на две фазы:

  1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
  2. Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.

Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:

  • вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
  • классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.

Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам.

  • По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
  • По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1902
Источник: https://plavitmetall.ru/rezka/gazovyj-rezak.html

Зачем нужен газовый резак?


Благодаря достоинствам газовая резка металла используется очень часто. Она проводится без применения сложного оборудования, не требует большого количества источников энергии, простая в исполнении. Наиболее часто она применяется в сельском хозяйстве, при проведении ремонтных работ в промышленности.

Резак используют при работе с изделиями из алюминия, чугуна, латуни, бронзы. В процессе эксплуатации применяют 2 вида газа – кислород и пропан. Резка пропаном используется для стальных листов с содержанием углерода выше 0,8%.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 553
Источник: https://moyasvarka.ru/instrumenty/ustroistvo-gazovogo-rezaka.html

Отличия

Основное отличие пропановой горелки от ацетиленовой основано на разной теплотворной способности газов и разных пропорциях при создании рабочей смеси. Доли кислорода и ацетилена относятся как 1:1, кислорода с пропаном – 3,5:1. В горелке на ацетилене существенно выше и скорость сгорания смеси.

Соответственно и различается сечение и форма инжекционных каналов, рабочей камеры и форсунки.

При подаче пропана в горелку для ацетилена наблюдается неустойчивое горение, снижение мощности факела, возможны обратные удары. Такое использование недопустимо, оно может привести к серьезной аварии.

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 596
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/propanovye-rezaki.html

Газовый резак по металлу: разновидности


rezak-gazovii-2Газовые резаки подразделяются на виды по различным параметрам. Основные из них следующие:

  • по разновидности горючего газа:
    • ацетилен;
    • метан;
    • пропан-бутан и т. п.
  • по принципу смешения кислорода с горючими газами:
    • безинжекторные;
    • инжекторные;
  • по основному назначению:
    • для резки под водой;
    • для резки толстого материала;
    • для прорезания отверстий;
    • универсальные;
  • по виду резки:
    • копьевые;
    • кислородно-флюсовые;
    • поверхностные;
    • разделительные.

В настоящее время наиболее популярны газовые резаки универсального типа. Их отличают следующие положительные качества — они:

  • осуществляют резку в любом направлении при толщине материала, мм: 3…300;
  • достаточно просты в эксплуатации;
  • весьма устойчивы;
  • хорошо выдерживают обратные удары;
  • имеют небольшую массу.

Пропановый

Газовым пропановым резаком можно производить раскрой металла толщиной листа до 300 мм. Оборудование обладает целым набором технических характеристик, способствующих его длительной эксплуатации. Многие детали являются легко сменными и, при необходимости, могут быть заменены прямо в процессе производства работ (не покидая рабочего объекта). В большинстве случаев, возможна замена на аналоги. Кроме того, пропан имеет сравнительно невысокую стоимость. Это делает ещё более выгодным использование пропановых резаков.

В качестве примера рассмотрим пропановые горелки «Маяк 2-01» и «РС-3П».

«Маяк 2-01» используется для ручной разделительной, кислородной резки низколегированных и углеродистых сталей.

Пропановый резак «Маяк 2-01». Ист. http://svarka-piter.ru/gazovaya_svarka/rezak_propanovii/majak2.html.

«Маяк 2-01»

Его технические характеристики:

  • толщина разрезаемой стали, мм: 3…100;
  • горючий газ: пропан;
  • диаметр рукава, мм: 9/9;
  • длина, мм: 580;
  • масса, кг: 1,3.

Комплект поставки пропановых мундштуков:

  • наружный №1;
  • внутренний №1(для резки металла толщиной, мм: 8…15) — установлен на резаке;
  • в комплекте ЗИП:
    • №2 (15…30 мм);
    • №3 (30…50 мм);
    • №4 (50…100 мм).

«РС-3П» — это газокислородный, инжекторный гаджет, предназначенный для ручной резки низколегированных и углеродистых сталей.

Резак «РС-3П». Ист. http://tdsvarki.ru/katalog/category/product/2-rezaki/48-rezak-propanoviy-rs-3p.html.

«РС-3П».

Его технические характеристики:

  • толщина разрезаемой стали, мм: ≤ 200;
  • применяемый газ: пропан / метан;
  • длина, мм: 500;
  • климатическое исполнение: УХЛ 1 и Т 1 по ГОСТ 15150;
  • температура эксплуатации, °С:
    • при работе на ацетилене: + 45…минус 40;
    • при работе на пропан-бутане: +45ºС…минус 15;
  • масса, кг: 1,05.

Ацетиленовый

Резаки ацетиленовые предназначены для ручной разделительной, кислородно-ацетиленовой резки углеродистых и низколегированных сталей. Классические – это резаки инжекторного типа:

  • «Р1-01»;
  • «Р2-01»;
  • «Р2А-02»;
  • «Маяк-1-01».

Смешивание газов в них происходит в инжекторной камере, которая расположена около ручки.

Другой вариант конструкции ацетиленовых резаков – это прибор внутрисоплового смешения газов (например, резак типа «Салют»). В нём горючая смесь создаётся непосредственно в мундштуке. Это обеспечивает высокую безопасность его эксплуатации, т. к. при обратном ударе вероятность проникновения пламени в трубку резака практически отсутствует (в ней нет горючей смеси).

Толщина разрезаемого этим оборудованием металла зависит от номера мундштуков на резаке:

  • типа Р1 (например «Р1-01») комплектуются мундштуками, позволяющими резать металл толщиной до 50 мм;
  • типа Р2 («Р2-01», «Маяк-1-01») комплектуются мундштуками, обеспечивающими раскрой металла толщиной до 200мм.

Газовый резак портативный

Многие имели возможность наблюдать нелёгкий труд газосварщиков, перевозящих на разнообразных тележках к рабочему месту большие и неподъемные баллоны с горючим газом и кислородом. Для создания мобильности, резак подсоединяется к баллонам посредством длинных шлангов. Неудобно и довольно тяжело работать с таким аппаратом. Причём, наибольшее неудобство создают именно эти длинные шланги.

Совершенно другое дело, если в вашем распоряжении небольшой переносной, инжекторного типа газовый резак портативный. Его перемещает с места на место 1 человек. При необходимости он может поднять его на значительную высоту. В комплект такого гаджета входит:

  • газосварочная горелка либо резак;
  • короткие шланги длиной до 5 метров;
  • 2 кислородных баллона ёмкостью по 5 литров;
  • 1 пропановый баллон, емкость которого может быть: 2, 3 или 5 литров.

Баллон с кислородом и горючим газом. Ист. http://tutmet.ru/portativnyj-perenosnoj-gazovyj-mini-rezak-metallu.html.

Баллон с кислородом и горючим газом.

Широко распространены газовые резаки, имеющие крепление непосредственно на баллоне. Они, осуществляя нагрев поверхности до Т = 1300 °С, часто применяются в различных бытовых целях (например, для сварки металлов с низкой температурой плавления). Создаваемая ими температура нагрева достаточна для размягчения следующих металлов:

  • медь;
  • серебро;
  • латунь;
  • золото.

Для комфортной эксплуатации газовые резаки комплектуются креплением на баллончик и оснащаются пьезоподжигом. Эти гаджеты автономны и компактны. Благодаря чему их удобно использовать и на улице, и в гараже. Устройства весьма универсальны:

  • ими удобно разжигать костёр на открытом воздухе в пасмурную погоду;
  • они используются для разогрева замерзшего навесного замка в воротах загородного дома или дачи и во многих других случаях.

Безинжекторная модель газового резака. Ист. http://tutmet.ru/portativnyj-perenosnoj-gazovyj-mini-rezak-metallu.html.

Безинжекторная модель газового резака, портативный газовый резак по металлу

Полезное видео

Посмотрите ролик, по классификации резаков:

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 5084
Источник: https://kovka-svarka.net/2016/10/gazovye-rezaki/

Устройство газового резака

Принцип действия заключается в сгорании металла обрабатываемой детали в струе химически чистого кислорода. Продукты окисления из зоны реза выдуваются этой же струёй.

Для обеспечения этого процесса, газовый резак по металлу имеет следующую конструкцию:

  • ствол;
  • наконечник.

Устройство газового резака. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Пояснение к рисунку. Ствол состоит из следующих узлов:

  • рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов;
  • корпус с регулировочными газовым и кислородным вентилями. В его состав, также, входят:
    • инжектор;
    • смесительная камера;
    • трубки подачи кислорода и горючего газа.

Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой. Конструкция наконечника приведена на рисунке.

Устройство головки газового резака. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Он состоит из внутреннего (латунного) и внешнего (медного) мундштуков.

Конструкция смесительной камеры интуитивно понятна из рисунка.

Устройство смесительной камеры газового резака. Ист. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Газовая горелка: резак кислородный

Из баллона с редуктором через шланг с ниппелями кислород поступает в резак. В его корпусе он разветвляется по двум каналам:

  • одна часть газа проходит через вентиль и попадает в инжектор. Из него она выходит с большой скоростью и, создавая разрежение, подсасывает горючий газ. В результате, в смесительной камере образуется горючая смесь. Она, проходя через зазор между внутренним и наружным мундштуками, сгорает и образует подогревающее пламя;
  • вторая часть кислорода поступает через вентиль в трубку режущего газа. Выйдя через центральный канал внутреннего мундштука, она образует режущую струю.

Таким образом, для получения качественного реза необходимо:

  • применять сопло и мундштук «правильного» (соответствующего марке и толщине обрабатываемого материала) размера;
  • давление газа должно соответствовать толщине обрабатываемого материала;
  • необходимы постоянный уход и чистка каналов сопла. Эту чистку рекомендуется производить медными прутками.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1795
Источник: https://kovka-svarka.net/2016/10/gazovye-rezaki/

Портативные газовые резаки

В последнее время можно увидеть предложения по продаже портативных газовых резаков, которые представляют собой насадку к небольшому цанговому баллону с газом.

Но хоть их позиционируют как резаки, по сути это горелки. Температура факела большинства из них не превышает 1300C. Хотя есть «профессиональные» цанговые портативные резаки с температурой факела 2000—2500C (например, Kovea KT-2610 при работе с газовой смесью MAPP US), а это уже близко к температуре разогревающего пламени кислородно-пропанового резака — 2700—2800C.

фото портативной горелки

Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1061
Источник: https://plavitmetall.ru/rezka/gazovyj-rezak.html

Условия эксплуатации газовых ножей


Работа с устройством для разъединения материалов требует от газорезчика собранности и внимания. Прежде всего, мастеру нужно проверить нож, найти видимые повреждения. Он проверяет соединение между рукавами и резаком. Рукав продувают с помощью газа. Осматривают механизм взаимодействия рукава и штуцера.

До подключения левого рукава устанавливают наличие давления в ноже. Используя данные инструкции, крепят два мундштука. При слабом подсосе требуется прочистить инжектор.

Устанавливают герметичность в соединениях ножа. Одновременно подтягивают крепления сальника до упора или полностью заменяют кольца уплотнителя смесительной камеры. Контролируют уровень жидкости в водяном затворе.

После проведения процедуры проверки необходимо отрегулировать пламя в газовом ноже. До начала процесса устанавливают запас ацетилена. При возникшей необходимости ликвидации пламени закрывают вентиль емкости с ацетиленом, а затем – кислородный кран.

Ручной газовый резак имеет эргономичный дизайн, удобен при обслуживании, пригоден для использования горючих газов.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1084
Источник: https://moyasvarka.ru/instrumenty/ustroistvo-gazovogo-rezaka.html

Как работать кислородно-пропановым?

При работе пропановым резаком необходимо соблюдать общие рекомендации по газовой резке, изложенные выше. Кроме того, есть и ряд специфических для пропана правил.

Перед запуском инжекторной модели следует проверить чистоту подводящих каналов и степень разрежения, создаваемую кислородным потоком. Она должна быть достаточной образования качественной рабочей смеси в заданных пропорциях.

Делают это таким образом:

  • убедиться в том, что вентили на горелке и на баллонах находятся в закрытом положении;
  • снять пропановый подводящий шланг с ниппеля;
  • открыть вентиль на кислородном баллоне, выставив рабочее давление;
  • отрыть кислородный вентиль на резаке;
  • приложить палец к входному ниппелю для пропана;
  • палец должно ощутимо прижимать к ниппелю потоком входящего воздуха;
  • закрыть вентиль на баллоне с кислородом и на резаке;
  • присоединить подающий пропановый шланг, затянуть хомут.

При работе с пропановым резаком нужно действовать в таком порядке:

  • убедиться в том, что вентили на резаке закрыты;
  • осмотреть оборудование, включая шланги, манометры, вентили и баллоны на предмет отсутствия механических повреждений, а также нарушения герметичности;
  • открыть вентиль на кислородном баллоне, выставив по манометру заданное давление;
  • открыть вентиль на пропановом баллоне, выставив по манометру заданное давление, обычно соотношение по давлению между кислородом и пропаном 10:1;
  • немного открыть кислородный вентиль разогревающей горелки и вентиль пропана;
  • специальной зажигалкой поджечь рабочую смесь;
  • отрегулировать факел по цвету, интенсивности и форме;
  • прогреть начало разреза, контролируя температуру визуально или пирометром;
  • открыть вентиль режущего кислорода;
  • рычагом подать кислород и приступить к раскрою или разборке.

Во время работы резчик должен постоянно контролировать степень подогрева заготовки, форму и цвет пламени. После завершения разреза чрезвычайно важно следовать правилам выключения горелки:

  • отпустить рычаг;
  • закрутить вентиль режущего кислорода;
  • перекрыть подачу пропана;
  • закрутить разогревающий кислородный вентиль;
  • закрутить баллонные вентили;
  • открутив вентили на горелке, стравить газ, оставшийся в подающих шлангах.

Эта последовательность действий должна быть выучена наизусть и выполняться автоматически.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 2257
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/propanovye-rezaki.html

Настройка газового резака


Приступая к работе, следует произвести сборку оборудования и проверку его работоспособности в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации». Только после этого можно приступать к процессу обработки металла.

  • продувать кислородом рукав для пропана;
  • менять рукава между собой.

Если вы не имеете доступа к «Инструкции», то действуйте в следующей последовательности. Перед сборкой необходимо произвести внешний осмотр узлов и деталей:

  • проверьте состояние всех резиновых прокладок. При наличии малейших дефектов, они подлежат замене;
  • внимательно осмотрите кислородный вентиль. На его поверхности не допускаются малейшие следы масла или жира – их наличие может привести к взрыву;
  • внимательно осмотрите штуцера. Штуцер с горючим газом должен иметь клапан обратного удара. Дефекты на штуцерах следует аккуратно править «бархатным» напильником. Если этого не сделать, то резиновая прокладка редуктора будет «травить» со всеми вытекающими последствиями.

После осмотра следует установить редукторы:

  • синий — на баллон с кислородом;
  • красный — на баллон с пропаном.

Если резак с инжекцией, то следует проверить её работоспособность:

  • проверка производится до подключения рукава горючего газа;
  • кислородный рукав подсоединяется к соответствующему штуцеру;
  • открыть вентиль кислородного редуктора;
  • открыть на резаке вентили кислорода и горючего газа;
  • прислонить палец к штуцеру горючего газа. Если всё работает, то его должно «засасывать». В этом случае не будет обратного удара.

Далее, устанавливается шланг с пропаном и подключается газ. Соотношение пропана и кислорода устанавливается: 1:10. Например, если давление кислорода 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

Открывать и прекращать подачу газа необходимо в следующей последовательности:

  • открыть на 0,5 оборота каждый вентили кислорода и горючего газа (последовательность менять нельзя). Поджечь смесь;
  • поднести факел к металлу и добавлять кислород до появления «коронки»;
  • по окончании работы: первым прекращается подача горючего газа, затем – кислорода (последовательность менять нельзя).

Блок: 10/16 | Кол-во символов: 2057
Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/v-chem-otlichie-acetilenovogo-rezaka-ot

Газовый резак своими руками

Как и многие другие устройства для сварки, ковки или иных операций с металлами, газовый резак своими руками соорудить вполне возможно – это несложно. Если на рынке предлагаются самые разнообразные модели с разной степенью конструктивной сложности, то самодельный резак для резки металла лучше делать простым и компактным.

На нижеследующем примере можно отлично понять принцип действия и построения автогена, иными словами – научиться его делать резаки. А пока делаем легкую версию для резки медных проводов.

устройство

Как устроен резак?

Вот что понадобится для изготовления самодельного аппарата:

  1. компрессор для аквариума;
  2. баллончик для заправки зажигалок газом;
  3. игла для насоса мяча;
  4. медицинские капельницы с иголками – две штуки;
  5. медная проволока;
  6. паяльник с причиндалами;
  7. пистолет с термо-клеем;
  8. надфиль тонкого помола;
  9. съемный сосок от камеры автомобиля.

В игле от насоса просверливаем отверстие для малой медицинской иглы со сточенным острым кончиком. Место запаиваем с медной проволокой для полной герметизации. Подача воздуха от компрессора и пропана от баллона производятся как обычно, под давлением. Зажимы капельницы выполняют роль вентилей для регулировки факела пламени.

В качестве резюме еще раз напоминаем об ответственности работы с газом, которая полна серьезных рисков. Если вы новичок в газовых делах, самым оптимальным случаем была бы совместная работа с кем-то из опытных специалистов.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1566
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/gazovyj-rezak

Расходные элементы для резаков


Наиболее подвержены износу мундштуки и сопла изделий. Чтобы резаки для кислородной резки работали дольше, можно пойти двумя путями:

  • регулярно покупать новые расходники;
  • ухаживать за существующими.

Какой вариант выбрать — решать вам, но профессионал выбирает второй. Уход заключается в:

  • чистке каналов сопла металлическим прутком из мягкого материала (меди, алюминия);
  • подборе оптимального соотношения толщины металла и уровня давления горючей смеси.

Воздушно-дуговые резаки требуют гораздо больше инвестиций в стабильную работу, ведь для них необходимы электроды разных диаметров, сопла, катоды, источники тока и компрессор. Поэтому для периодических работ их не стоит рассматривать как вариант.

Теперь — коротко о том, как проходит резка металла резаком.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 778
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/gazovyiy-rezak.html

Как переделать из ацетиленового?

На форумах, посвященных сварке и резке металла, можно найти заявления о том, что горе-мастера использовали ацетиленовые резаки на пропане без всякой переделки, и ничего страшного не произошло. Не стоит испытывать судьбу и повторять их опыт. Для того, чтобы ацетиленовый резак переделать на пропан и безопасно использовать, необходимо соблюсти ряд требований:

  • заменить мундштук инжектора на мундштук, предназначенный для пропанового резака;
  • допустимо установить на единицу больший номер мундштука;
  • установить обратный клапан на подающий шланг.

В противном случае при срыве пламени оно может уйти в шланги и в баллон, произойдет так называемый «обратный удар».

Однако самым безопасным способом переделки будет приобретение отдельного резака под пропан.

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 784
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/propanovye-rezaki.html

Заключение


Пропановый резак – это надежный и недорогой инструмент для резки металла. Он прост в устройстве и обслуживании. Устройство пользуется заслуженной популярностью как на производствах, так и в домашних мастерских.

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 278
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/propanovye-rezaki.html

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 20153
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

  1. https://kovka-svarka.net/2016/10/gazovye-rezaki/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 6879 (34%)
  2. https://MyTooling.ru/instrumenty/v-chem-otlichie-acetilenovogo-rezaka-ot: использовано 1 блоков из 16, кол-во символов 2057 (10%)
  3. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/gazovyj-rezak: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 1566 (8%)
  4. https://plavitmetall.ru/rezka/gazovyj-rezak.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2963 (15%)
  5. https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/propanovye-rezaki.html: использовано 4 блоков из 12, кол-во символов 3915 (19%)
  6. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/gazovyiy-rezak.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1136 (6%)
  7. https://moyasvarka.ru/instrumenty/ustroistvo-gazovogo-rezaka.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1637 (8%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий