Электроды по нержавейке — маркировка элементов для сварки

[desc][/desc]

Тема статьи: электроды по нержавейке — маркировка стержней для сварки антикоррозийных и хромоникелевых сталей.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 154
Источник: https://plavitmetall.ru/elektrody/po-nerzhavejke-markirovka.html

Содержание

Типы покрытий (обмазка)

Для сварки нержавеющей стали используются стержни с такими покрытиями:

  • рутиловым;
  • основным;
  • с повышенной степенью наплавки;
  • специальным для сварки на спуск и гравитационной.

из чего обмазка


От вида обмазки зависят сварочные характеристики, перенос металла (капельный, струйный), отделяемость шлака, область использования расходника и положение соединения. Вид покрытия влияет на механические показатели наплавленного металла и шва.

Рассмотрим популярные покрытия и выберем подходящий электрод для наших задач!

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 519
Источник: https://plavitmetall.ru/elektrody/po-nerzhavejke-markirovka.html

Что такое нержавейка

Речь пойдет про так называемую в народе «нержавейку», а если более научно, то высоколегированную сталь с хорошими антикоррозийными показателями. Нержавейка получила широкое применение в промышленности и в домашнем обиходе рядовых граждан. Из такой стали часто изготовлены предметы обихода и определенные конструкции, зачастую изделия сделаны из тонких (до 3 мм) стенок.

Нержавейка

Нержавейка

Изделия из этой стали всегда ценились своими свойствами и надежностью, хотя цена таких вещей была довольно высокая. Становится понятно, какие убытки приносила поломка вещи. Выход, конечно, есть, необходимо просто заварить изъян, и изделие прослужит еще немалый срок.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 672
Источник: http://metall.trubygid.ru/metalloprokat/nerzhaveika/elektrodov-nerzhavejke

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки


Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

  • Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
  • При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
  • Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример условного обозначения электродов

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2918
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/metizy/elektrody-po-nerzhavejke-markirovka-marki.html

Классификация высоколегированных сталей

Прежде чем приступить к вопросу выбора электродов для сварки нержавейки, необходимо определиться с самим понятием этого материала. Народная терминология делит все стали на два основных класса — рассматриваемую нержавейку и так называемую чернуху. Известными большинству признаками, отличающими нержавейку от чернухи, являются:

  • внешний вид — нержавейка блестящая (хотя не всегда), без следов окалины и коррозии;
  • вязкость и меньшая твердость, что легко определяется зубилом, напильником, сверлом, ножовкой или абразивным кругом;
  • народным методом является также проба магнитом — нержавейка не магнитится, что также не всегда соответствует истине.

Приведенного багажа знаний явно недостаточно для выполнения такого ответственного соединения, как сварное, также недопустимо охватывать одним термином многочисленную группу сталей, классифицируемых ГОСТом как нержавеющие.

Сварка нержавеющими электродамиК классу нержавеющих относятся стали, обладающие способностью работать в условиях коррозионно-агрессивных сред, а эта способность определяется наличием легирующих элементов, в основном, хрома и никеля.

Официальным документом, регламентирующим классификацию нержавеющих сталей, является межгосударственный стандарт ГОСТ 5632–14 . В соответствии с его определениями к легированным нержавеющим сталям относятся стали с содержанием хрома не менее 10,5% и содержанием углерода не более 1,2%, к коррозионно-стойким сталям и сплавам — обладающие стойкостью против любых видов коррозии (химической, электрохимической, межкристаллитной, коррозии под напряжением и других).

Классы нержавеющей легированной стали

Конкретное назначение и область применения стали определяется ее внутренней структурой — химическим составом и типом кристаллической решетки, которые в свою очередь также зависят от метода плавки, термообработки, прокатки. Не углубляясь в теорию металловедения, приведем деление легированных нержавеющих сталей на структурные классы в соответствии с ГОСТ 5632–14 :

  • мартенситный;
  • мартенситно-ферритный;
  • ферритный;
  • аустенитно-мартенситный;
  • аустенитно-ферритный;
  • аустенитный.

Структура стали во многом определяет и такое ее технологическое качество, как свариваемость. Наличие хрома в высоколегированных коррозионно-стойких сталях определяет характерное для них понятие «межкристаллитная коррозия». При сварке на границе зон термического влияния образуются зернистые структуры карбида хрома с пониженной прочностью и склонностью к хрупкому разрушению. Это качество во многом определяет специальные требования к технологии сварки данных сталей и сварочным материалам для ее выполнения.

Маркировка нержавейки

Электроды мр-3с синиеПрисоединяясь к народной терминологии — нержавейка — рассмотрим ее обозначение согласно требованиям ГОСТ 5632–14 . Для нержавейки обозначение соответствует общероссийской системе обозначения сталей, унаследованной от советской. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, далее последовательно буквой русского алфавита указывается легирующий элемент и его содержание в процентах. Если за буквой отсутствуют цифры, то содержание элемента не превышает 1 процент.

Не перечисляя все химические элементы, приведем обозначения некоторых, характерных для нержавеющих сталей: Х — хром, Н — никель, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден. Легирующими элементами могут быть и неметаллы. В обозначениях многих сталей по ГОСТ 5632–14 можно увидеть буквы, А — азот, Г — марганец, Е — селен.

Как видим, обозначение нержавейки несет в себе информацию о ее химическом составе, который в основном определяет и химический состав применяемых сварочных материалов.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3586
Источник: https://obrabotkametalla.info/svarit/elektrody-dlya-svarki-nerzhavejki

Методы сварки


Технологии, в которых допустимо применение сварочных электродов для конструкций из нержавеющей стали:

  • импульсно-дуговая для приваривания конструктивных элементов толщиной менее 0,1 мм, требуется применение электродов для сварки с определённым составом покрытия;
  • короткодуговая для приваривания конструкций, толщина которых составляет менее 3 мм;
  • плазменная – универсальный метод позволяющий сваривать нержавейку любых составов;
  • струйная дуговая – используется для соединения крупных деталей с подводом плавящейся проволоки.

Сварщик самостоятельно должен подбирать электроды в зависимости от толщины соединяемых заготовок, их состава, а также особенности эксплуатации сварных конструкций.

Рекомендации по сварке:

  • если перегревать металл выше +500 0С, то растёт вероятность появления кристаллизационных трещин;
  • при прогреве нержавейки в диапазоне +350 0С — +500 0С наступает охрупчивание детали, что может привести к потере прочностных свойств;
  • получение качественного сварного шва гарантировано при прогреве заготовки до +1200 0С с последующим охлаждением в течение 180 минут;
  • длительный прогрев нержавеющей стали не рекомендуется, так как она частично теряет свои свойства;
  • при послойной наварке необходимо каждый предыдущий слой доводить до +100 0С;
  • для схватывания двух конструкционных элементов нужно уменьшить зазор между ними.

Сварка в большинстве случаев проводится в защитной газовой атмосфере. При выборе состава покрытия электрода требуется учёт его толщины, прочности, свойств.

При формировании шва не нужно резко перемещать электрод вдоль поверхности. Обычно в результате неправильных действий могут возникать внутри него деформации, трещины или другие дефекты, а также формироваться окислы.

Важно придерживаться следующих правил:

  • недопустимо проникновение в сварную ванну вольфрама или соединений на его основе, для этого дуга зажигается отдельно;
  • шов следует защитить струёй аргона.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1891
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Другие марки расходников

1) Электроды по нержавейке ЦЛ 11. Специальная обмазка с карбонатами и фтористыми соединениями. Постоянный ток обратной полярности. Напряжение холостого хода 65 В. Швы прочные и антикоррозийные. Аналог ESAB ОК 61.85. Цена 5-ти кг упаковки 690 рублей (ЛЭЗ, д 5 мм).

2) Castolin EutekTrode E308L с рутиловым покрытием. Для соединения стабилизированных и нестабилизированных CrNi-сталей, плакированных сталей и наплавок. Шов антикоррозийный, полируется до блеска.

Расходники используются при монтаже емкостей и трубопроводов, в пищевой отрасли. Цена 1 электрода 50 рублей, диаметр 3.2 мм, производство Симферополь. Таблица технических данных:

характиристики

3) ЭА-400/10Т для нержавеющих коррозионостойких сталей разных марок.

4) ОЗЛ-8 для ручной дуговой сварки хромоникелевых, коррозионностойких сталей. Когда не требуется стойкость межкристаллитной коррозии.

5) Е308-16 (аналог ОЗЛ-8, ОК-61.30). Сваривание во всех позициях, минимальное разбрызгивание, самоотделяющийся шлак. Шов термо-коррозионностойкий.

6) Rost 1913 для многих видов корозионностойких сталей. Шов устойчив к межкристаллитной коррозии.

фото 1913

7) ОЗЛ-310 для соединения и наплавки жаростойких сплавов, используемых в окислительных средах.

Список дополняют:

  • ЦТ-15, НЖ-13, ЭА-400/10У;
  • ОЗЛ-6, ЦТ-28, КТИ-7А.

Видео:

Какие электроды по нержавейке лучше, сказать трудно! Каждый сварщик отдает предпочтение своему расходнику.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1392
Источник: https://plavitmetall.ru/elektrody/po-nerzhavejke-markirovka.html

Основные техники и разновидности

Использование правильных нержавеющих электродов – основное, но не единственное требование к работе с данным типом стали. Не последнюю роль играют габаритные размеры и толщина заготовки, а также применяемое сварочное оборудование. Рассмотрим основные особенности.

Переменным или постоянным

В технической документации отсутствуют ограничения, связанные с полярностью, потому допустимо применению тока, удобного сварщику. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки.

При постоянном токе практически отсутствуют брызги расплава, что позволяет снизить расход стержней и повысить производительность и качество. Однако аппараты данного типа отличаются высокой стоимостью, что сужает круг их использования.

На крупных предприятиях используют только постоянный тип тока.

Агрегаты обратного вида гораздо дешевле, однако расход электродов, за счет сильного разбрызгивания, будет выше.

Для постоянного тока

Наиболее употребительными являются стержни, которые были рассмотрены выше:

  • ОЗЛ-6;
  • ЦЛ-11;
  • НЖ-13.

Если есть возможность, лучше воспользоваться зарубежными электродами ОК по нержавейке, производства ESAB.

Для переменного тока

Инверторы относятся к бюджетному классу сварочного оборудования. Соответственно, расходные материалы обладают более низким качеством и доступной ценой. К ним относят:

  • ЭА-400;
  • ОЗЛ-14;
  • ЛЭЗ-8;
  • ЦТ-50;
  • Н-48.

Для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение разнородных элементов выполняют специальными переходными электродами с нержавейки на черный металл. Разрешено использовать как стержни с флюсовым покрытием, так и аппараты, функционирующие в среде защитного газа. В качестве расходного материала применяют следующие виды:

  1. ОЗЛ-312. Универсальный состав позволяет выполнять работы с заготовками, изготовленными из материалов, не поддающихся идентификации.
  2. ЭА-395/9. Применяют для более ответственных узлов из нержавеющей стали.

Какими варить 1 мм?

Тонкие элементы – самый сложный вид, с точки зрения сварочных технологий. Это обусловлено следующими факторами:

  1. Интенсивное тепловое воздействие электрической дуги может разрезать поверхность или привести к нарушению целостности плоскости.
  2. Передвижение короткой дуги необходимо выполнять с особым вниманием – малейшее отклонение руки потушит ее.

Для облегчения процесса опытные специалисты рекомендуют использовать электроды ESAB. Их обозначают аббревиатурой ОК. Лучшим выбором будут ОК 63.34 – он отличается универсальностью работы.

Для тонкостенных конструкций следует отдать предпочтение ОК 63.20.

Можно ли варить сталь?

Прямых запретов на подобную деятельность не существует, однако опытным путем было установлено, что при сварке стали нержавеющими стержнями в зоне вокруг шва начала активно развиваться коррозия. Примечательно, что сам шов абсолютно не страдает.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 2773
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Маркировка


Маркировка электродов по нержавейке ESAB:

  • ОК 63.30. Позволяет варить в любом положении. Имеет неплохие характеристики, диаметр расходника – до 3,2 мм.
  • ОК 63.41. В основном применяется для сварки в нижнем положении. Выпускается различных диаметров, наиболее популярные электроды – нержавейка 3мм и выше.
  • ОК 61.30. Универсальный расходник со сверхнизким содержанием углерода. Шов устойчив в межкристаллитной коррозии. Наиболее распространенные – диаметром 2 мм.
  • ОК 61.35. Широко применяется для соединения вертикальных и потолочных швов, хорошо зарекомендовал себя при соединении труб. Шов, сделанный электродом этой марки, мало подвержен межкристаллитной коррозии.
  • ОК 67.72. Применяется для сваривания разнородных сталей с нержавеющей. В обмазке присутствуют легирующие элементы.
  • ОК 63.34. Применяется для вертикальной сварки тонкостенных элементов (толщина стенок до 3 мм). Хорошее качество швов. Стойкость швов к межкристаллитной коррозии.
  • ОК 63.20. Специально разработанный для соединения тонкостенных труб (до 3 мм) в любых плоскостях. Отличные показатели швов.

Электроды ESAB

Электроды ESAB

Маркировка других расходников для нержавеющих сталей:

  • ЭА-395/9. Применяется для соединения элементов с ограниченной свариваемостью, а также разнородных соединений.
  • ЭА-400/10Т. Применяется для соединения высоколегированных сталей различных марок.
  • ОЗЛ-8. Применяется при ручной дуговой сварке, без требований по стойкости к межкристаллитной коррозии.
  • ОЗЛ-310. Применяется для соединения элементов, на которые оказывают влияние окисленные среды.
  • Е308-16. Аналог ОК 61.30, имеет схожие характеристики.

Маркировка электродов для соединения разнородных сталей:

  • ОЗЛ-312. Универсальный электрод применяется, если состав стали неизвестен.
  • ОЗЛ-6. Получил широкое применение в быту. Обмазка содержит легирующие элементы, что позволяет хорошо соединять разнородные стали.

Рассмотрены лишь некоторые основные марки электродов.

Стоит помнить, что рынок постоянно пополняется новыми разработками, и следует внимательно изучить их свойства, прежде чем применить, иначе вы можете не получить ожидаемый от работы результат.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2177
Источник: http://metall.trubygid.ru/metalloprokat/nerzhaveika/elektrodov-nerzhavejke

Важность применения специализированных электродов

Использовать электроды для нержавейки важно по следующим причинам:

  • при повышенных температурах теряются антикоррозионные свойства, а состав обмазки позволяет их сохранить;
  • в результате малого коэффициента расширения могут возникать внутренние напряжения или деформации внутри швов либо в соединяемых конструкциях;
  • из-за низкой теплопроводности сложно равномерно прогревать металл.

От правильности выбора температурного режима полностью зависит, насколько сварной шов будет соответствовать необходимым техническим характеристикам. При прогреве сталь деформируется и велика вероятность появления межкристаллической коррозии. Специальные составы покрытий позволяют предотвратить такие негативные последствия.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 750
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody

Ход работ


Подготовка поверхности к работе:

  • Зачистить края щеткой, удалив все лишнее.
  • По возможности поместить место сваривания на медную пластину для улучшения теплоотвода.
  • Перед тем как варить, необходимо выставить зазор между элементами.

Как правильно подготовить поверхность к работе смотрите на видео.

Требования к электродам при электросварке хромоникелевой и хромистой коррозионно-стойкой стали:

  • Строгое соответствие заданному химическому составу. Важный показатель при соединении элементов из высоколегированной стали – химический состав расходника, так как именно по нему подбирается электрод для того или иного типа стали.
  • Упаковка, препятствующая попаданию влаги на расходники. В связи с этим электроды могут изменить свои свойства или вовсе прийти в негодность.
  • Шов должен иметь хорошую устойчивость к образованию трещин.

Электроды для сварки нержавейки:

  • Чтобы правильно подобрать электрод, необходимо точно знать марку стали, с которой придется работать. Маркировка высоколегированной стали различается в США, ЕС и СНГ. Таблица маркировок показана на фото.
  • Следует также учитывать толщину свариваемого металла и по ней подбирать расходник соответствующей марки.
  • Необходимо сразу определить положение в пространстве, где будут проводиться работы. Большинство марок электродов применяется лишь в определенном положении.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1330
Источник: http://metall.trubygid.ru/metalloprokat/nerzhaveika/elektrodov-nerzhavejke

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным. Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

  • обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
  • отличаться небольшим показателем теплового расширения;
  • иметь повышенную упругость;
  • отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

  • ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
  • ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
  • ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
  • КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
  • АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
  • возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
  • хорошую пластичность готового соединения;
  • минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • высокую жаростойкость сформированного соединения;
  • высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

  • ОК 61.30;
  • ОК 61.35;
  • ОК 63.30;
  • ОК 67.45.

Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 4402
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/metizy/elektrody-po-nerzhavejke-markirovka-marki.html

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла


Безусловно сваривание данных материалов возможно. Однако, сварка черного и нержавеющего металла имеет свои сложности. Основная проблема — разнородность этих металлов. Для получения качественного шва применяют сваривание трех типов:

  • сварка электродами с покрытием;
  • соединение вольфрамовыми неплавящимися расходниками;
  • в среде защитного газа, чаще всего используется аргон.

Для проведения сварки первого типа используют следующие электроды для сварки нержавейки с черной сталью:

Электроды ОЗЛ-312.

Электроды ОЗЛ-312.

ЭА-395/9 предназначены для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-312 подходят для соединения сталей с неизвестным составом и при необходимости высокой прочности шва.

Также существует возможность использования марок АНЖР-1 и АНЖР-2 для сваривания разнородных сталей.

Однако, лучше всего соединять нержавейку и черный металл методом аргоновой сварки. Аргон в подобных случаях выполняет важную функцию — обеспечение защиты рабочей зоны от чрезмерного насыщения азотом, а, соответственно, и от окисления. Чтобы сварной шов получился надежным пруток следует держать перпендикулярно к поверхности.

Исходя из вышеперечисленной информации можно сделать вывод, что для сварки нержавейки с черным металлом используется распространенные сварочные материалы. Расходники данных марок можно приобрести у многих поставщиков и производителей.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 1379
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Подготовка

Неопытные сварщики часто пренебрегают качественной подготовкой поверхности, за что потом расплачиваются повторным проведением работ. Для нержавеющей стали она заключается в тщательном обезжиривании зоны контакта ацетоном или другим растворителем.

При выборе оборудования следует помнить, что электрической дугой разрешено варить при толщине до 3 мм, тогда как для полуавтоматической сварки в среде защитного газа подобные ограничения отсутствуют.

Избегайте резких движений при работе – это нарушает защитный слой, что приводит к проникновению кислорода вглубь сварочного шва, активизируя процессы коррозии.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 618
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Изделия не предназначенные для нержавейки

В целях экономии, домашние мастера спрашивают: можно ли варить нержавейку обычным электродом? Да, это возможно!

Человек поделился в видеоролике личным опытом. Он рассказывает, как заварил трещину в теплообменнике банной печи из нержавейки, стержнем АНО-4, выставив ток у аппарата 60 А.

Видео:

Ещё спрашивают, можно ли сваривать электродом LB-52U нержавейку? Мне такие случаи не известны. Если вы пробовали, то поделитесь в комментариях личным опытом.

Изделия LB-52U с пониженным содержанием водорода используются для морских конструкций, магистральных труб и резервуаров. Которые сваривают с одной стороны.

P.S. Мы рассмотрели, лишь часть расходников для работ с нержавеющими сталями. Каждый год появляются новые марки с разными названиями, но технические характеристики — почти одинаковые.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 997
Источник: https://plavitmetall.ru/elektrody/po-nerzhavejke-markirovka.html

Этапы


Не рекомендуем допускать к работе новичков. Нержавейка – это не тот материал, со сварки которого можно приступать к профессиональной деятельности. Для достижения максимального результата материал шва, по своим физическим характеристикам и химическому составу, не должен отличаться от базового металла.

При домашних работах, скорее всего, будет использоваться инвертор, ввиду его доступности. Кроме того, он обладает дополнительным неоспоримым преимуществом – малым весом и неприхотливостью к питающей сети.

В процессе выполнения работ тщательно регулируйте температуру – в противном случае стержень очень быстро прогорит или шов потеряет качественные параметры.

Электроды для нержавеющей стали склонны к залипанию. Чтобы избежать подобных дефектов следует аккуратно подносить конец стержня к поверхности, без лишних движений.

Финишная обработка поверхности выполняется с помощью подручных средств, любым удобным способом. По завершению первичной очистки готовое соединение помещают в раствор кислоты, с целью окончательной очистки от побочных продуктов сварки.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1068
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Заключение

Электрод ESAB OK 67.45 предназначен для дуговой сварки.Сварка деталей из нержавейки предусматривает свои особенности в плане соединения этих материалов. Отличие заключается в характеристиках, которыми обладают эти изделия. Именно с учетом их и необходимо выбирать электроды для сварки. Учитывая, что электродов на рынке представлено много, необходимо учитывать маркировку, по которой можно узнать много полезной информации в отношении их использования.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 408
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/markirovka-elektrodov-dlya-svarki-po-nerzhaveyke.html

Какими электродами варить нержавейку 1 мм

Сварка тонкого металла является сложным процессом не только для начинающих специалистов, но и для опытных сварщиков. Данный процесс имеет несколько сложностей:

  • сильный нагрев изделия может привести к прогоранию и образованию отверстия;
  • высокая температура прогрева также может привести к изменению геометрии тонких листов;
  • короткая дуга, с помощью которых производится соединение, при незначительном отрыве гаснет.

Данные проблемы могут значительно затруднить сварочные работы. Поэтому, чтобы избежать таких трудностей, очень важно знать какие электроды нужны для сварки нержавейки тонкой толщины.

ОК 63.34 предназначены для сваривания тонкого металла. Также марка отлично подойдет и для толстостенных изделий. Электроды характеризуются улучшенным шлакоотделением.

ОК 63.20 (на картинке) особенно востребованы для соединения труб и тонкого металла. Сварочный процесс происходит при кратковременном поджиге и гашении дуги.

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 965
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Предотвращение дефектов и дополнительная информация

Для предотвращения дефектов сварных соединений следует соблюдать все требования межгосударственных стандартов и прочих нормативных документов, которые содержат указания по специфике работы. Данное утверждение справедливо не только для нержавеющей стали, но и для прочих работ.

Нарушение технологического процесса могут привести не только к дефекту соединения, но и к производственному травматизму.

Основные требования таковы:

  1. Избегайте превышения температурного режима.
  2. Не допускайте изменения длины электрической дуги во время работы.
  3. Используйте приспособления для отвода излишков тепла.
  4. Все заготовки, толщиной до 5 мм, обрабатываются за один проход.

Помните, что оптимальной температурой считается + 500 Сº. Допустимая погрешность составляет 5 %.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 804
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html

Какие электроды для нержавейки лучше

Ответить на поставленный вопрос очень сложно. Каждый сварщик отдает предпочтение своему расходнику и самостоятельно определяет какими электродами можно варить нержавеющую сталь. Некоторые бренды выделяются из всего многообразия представленных торговых марок. НЕРО, Монолит, УОНИ являются одними из лидеров рынка. Потребители характеризуют их продукцию следующим образом — «хорошие и качественные электроды».

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 445
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Популярные производители

Данная статья дает полный и четкий ответ на многие вопросы, возникающие у сварщиков во время работы с изделиями и конструкциями из нержавейки. Ознакомившись с представленной информацией каждый исполнитель сможет решить какими электродами варят нержавеющую сталь.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 289
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Где купить

Выбрать компанию


Блок: 12/13 | Кол-во символов: 393
Источник: https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/

Кол-во блоков: 28 | Общее кол-во символов: 33529
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/elektrody-po-nerzhaveyke.html: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 5263 (16%)
  2. http://met-all.org/metalloprokat/metizy/elektrody-po-nerzhavejke-markirovka-marki.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 7320 (22%)
  3. https://WeldElec.com/m/nerzhavejki/: использовано 6 блоков из 13, кол-во символов 4443 (13%)
  4. http://metall.trubygid.ru/metalloprokat/nerzhaveika/elektrodov-nerzhavejke: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4179 (12%)
  5. https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/markirovka-elektrodov-dlya-svarki-po-nerzhaveyke.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 408 (1%)
  6. https://plavitmetall.ru/elektrody/po-nerzhavejke-markirovka.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 4892 (15%)
  7. https://obrabotkametalla.info/svarit/elektrody-dlya-svarki-nerzhavejki: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 3586 (11%)
  8. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/elektrody: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3438 (10%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий