Особенности плазменной резки металла: разъясняем во всех подробностях

Плазменная резка металла с ЧПУ применяется на крупных предприятиях. Современное автоматизированное оборудование позволяет создавать более точные резы разной формы, без усилия со стороны рабочего.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 196
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/plazmennaya-s-chpu

Основные преимущества

В первую очередь вы получаете потрясающую скорость работы. Можно резать как черные, так и цветные металлы. Различие будет состоять только лишь в используемом газе. Точность относительно высока. Можно делать небольшие отверстия сложной формы. Поверьте, переплата по сравнению с болгаркой абсолютно обоснована.


Блок: 2/5 | Кол-во символов: 333
Источник: http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/plazma/osobennosti_plazmennoi_rezki_metalla

Предназначение

Станки плазменной резки металла с ЧПУ применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Раскрой металлических листов толщиной до 150 мм.
  2. Изготовление деталей сложной формы.
  3. Серийное производство заготовок из листового металла.
  4. Изготовление деталей корпусов автомобилей, станков, кораблей, самолетов.

Станки с ЧПУ постепенно вытесняют модели, управляемые вручную. Связано это с тем, что на автоматизированном оборудование возможно проводить работы более точно. Механизмы делают резы быстрее. Это увеличивает производительность.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 535
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/plazmennaya-s-chpu

Суть плазменной резки


Плазменная резка предполагает локальный нагрев металла в зоне разделения и его дальнейшее плавление. Такой значительный нагрев обеспечивается за счет использования струи плазмы, формируют которую при помощи специального оборудования. Технология получения высокотемпературной плазменной струи выглядит следующим образом.

  • Изначально формируется электрическая дуга, которая зажигается между электродом аппарата и его соплом либо между электродом и разрезаемым металлом. Температура такой дуги составляет 5000 градусов.
  • После этого в сопло оборудования подается газ, который повышает температуру дуги уже до 20000 градусов.
  • При взаимодействии с электрической дугой газ ионизируется, что и приводит к его преобразованию в струю плазмы, температура которой составляет уже 30000 градусов.

Полученная плазменная струя характеризуется ярким свечением, высокой электропроводностью и скоростью выхода из сопла оборудования (500–1500 м/с). Такая струя локально разогревает и расплавляет металл в зоне обработки, затем осуществляется его резка, что хорошо видно даже на видео такого процесса.

В специальных установках для получения плазменной струи могут использоваться различные газы. В их число входят:

  • обычный воздух;
  • технический кислород;
  • азот;
  • водород;
  • аргон;
  • пар, полученный при кипении воды.

Технология резки металла с использованием плазмы предполагает охлаждение сопла оборудования и удаление частичек расплавленного материала из зоны обработки. Обеспечивается выполнение этих требований за счет потока газа или жидкости, подаваемых в зону, где осуществляется резка. Характеристики плазменной струи, формируемой на специальном оборудовании, позволяют произвести с ее помощью резку деталей из металла, толщина которых доходит до 200 мм.

Устройство и принцип действия плазменной резки

Устройство и принцип действия плазменной резки

Аппараты плазменной резки успешно используются на предприятиях различных отраслей промышленности. С их помощью успешно выполняется резка не только деталей из металла, но и изделий из пластика и натурального камня. Благодаря таким уникальным возможностям и своей универсальности, данное оборудование находит широкое применение на машиностроительных и судостроительных заводах, в рекламных и ремонтных предприятиях, в коммунальной сфере. Огромным преимуществом использования таких установок является еще и то, что они позволяют получать очень ровный, тонкий и точный рез, что является важным требованием во многих ситуациях.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2467
Источник: http://met-all.org/obrabotka/rezka/plazmennaya-rezka-vse-nyuansy-tehnologii-rezki-metalla-plazmoj.html

Устройство плазмореза

Плазморез состоит из нескольких блоков:

Устройство плазмореза. Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков

Источник электропитания

Источником электропитания может быть:

  • трансформатор. Достоинством его является то, что он практически не чувствителен к перепадам напряжения электросети и позволяет резать заготовки большой толщины, а недостатком – значительный вес и низкий КПД;
  • инвертор. Единственным его недостатком является то, что он не позволяет резать заготовки большой толщины. Достоинств много:
    • при питании от него стабильно горит дуга;
    • КПД на 30 % выше, чем у трансформатора;
    • дешевле, экономичнее и легче трансформатора;
    • его удобно использовать в труднодоступных местах.

Плазмотрон

Плазмотрон – это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза.

Конструкция и схема подключения плазмотрона

Конструкция и схема подключения плазмотрона

Конструкция плазмотрона состоит из следующих составляющих:

  • электрод;
  • сопло;
  • охладитель;
  • колпачок.

Компрессор

Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. Он должен обеспечивать тангенциальную (или вихревую) подачу сжатого воздуха, которая обеспечит расположение катодного пятна плазменной дуги строго по центру электрода. Если этого не будет обеспечено, то возможны неприятные последствия:

  • плазменная дуга будет гореть нестабильно;
  • могут образоваться одновременно две дуги;
  • плазмотрон может выйти из строя.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1431
Источник: https://plazmen.ru/rezka-princip-raboty/

Особенности работы на данном аппарате

Работа осуществляется на основе плазмы. Это ионизированный газ, через который проходит электрический ток. При плазменной резке дуга загорается между электродом, а также разрезаемым металлом (получается своеобразная дуга). Столб данной дуги совмещается со скоростной струей плазмы, образующейся из поступающих газов нагрева и постепенной ионизации под воздействиями дуги. Для разрезания применяется энергия приэлектродного пятна дуги, плазмы столба, а также специального факела.

Во время резки дуга должна гореть между электродом и сформировавшимся наконечником плазмотрона, При этом, обрабатываемый предмет не включается в электроцепь (дуга косвенного воздействия).

Существует несколько основных способов резки. Самый простой использует только воздух и электричество. При этом, первый компонент может быть также заменен азотом.

Также есть способ с применением защитного газа. Он придает процессу большую точность. При этом, изделие получается максимально защищенным от внешних воздействий. Отдельно выделяется водяной способ. Он интересен тем, что влага выступает в качестве охладителя плазматрона. Также вода поглощает все вредоносные вещества, которые образуются в процессе работы. Так что выбор способа работы не столь очевиден.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1275
Источник: http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/plazma/osobennosti_plazmennoi_rezki_metalla

Что представляет собой плазменная резка


При резке металла плазмой происходит усиление электродуги. Это возможно благодаря действию газа, находящегося под давлением. Режущий элемент разогревается до высоких температурных значений, результатом чего становится высококачественная и быстрая разрезка металла.

В отличие от газовой резки ее плазменный аналог не способствует перегреванию всего обрабатываемого изделия. Высокая температура возникает непосредственно в месте разделки металла, а остальные части изделия не прогреваются и не деформируются.

Схема плазмореза

Схема плазмореза

Принцип плазменной резки металла основывается на:

  • выдаче необходимого напряжения источником тока (стандартное напряжение — 220 В, повышенное — 380 В, для резки металла на крупных предприятиях);
  • передаче тока к плазмотрону (горелке) через кабели, в результате между анодом и катодом загорается электродуга;
  • подаче компрессором по шлангам воздушных потоков в устройство;
  • действии внутри плазмотрона завихрителей, направляющих потоки к электрической дуге;
  • прохождении вихревых потоков воздуха через электродугу и создании ионизирующего воздуха, разогретого до высоких температур;
  • замыкании рабочей дуги между электродом и обрабатываемой поверхностью при поднесении плазмотрона к ней;
  • действии воздуха под большим давлением и высокой температурой на обрабатываемое изделие.

Принцип работы плазменной резки

Принцип работы плазменной резки

В результате получается разрез небольшой толщины с минимальными наплывами.

Дуга способна гореть в дежурном режиме, если аппарат не используется в конкретное время. При дежурном режиме горение поддерживается автоматически. При поднесении горелки к изделию дуга мгновенно переходит в рабочий режим и моментально разрезает металл.

После выключения аппарата производится его продувание для удаления мусора и остужения электродов.

Электродуга универсальна в своем действии. Она способна не только разрезать, но и сваривать металлические изделия. Для сваривания применяют присадочную проволоку, подходящую к конкретному типу металла. Через дугу пропускают не воздух, а инертный газ.

Таблица режимов плазменной резки

Таблица режимов плазменной резки

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 2058
Источник: https://promzn.ru/rezka-metalla/plazmennaya.html

Преимущества резки плазмой

резка плазмой

Принцип работы плазменной резки.

Самой близкой технологией является лазерная резка металлов, поэтому логично будет перечислить преимущества в сравнении с «соседкой»:

  • Плазменной резке по плечу металлы любой природы, в том числе цветные, тугоплавкие и другие, сложные для обработки.
  • Скорость процесса значительно выше, чем резка газовым резаком.
  • Одна из значительных особенностей – возможность производить резы любой формы, включающие и геометрические узоры, и фигурную резку самой высокой сложности. Иными словами, резка с помощью плазмы – это реализация самых смелых творческих идей по металлу и другим трудно поддающимся материалам.
  • Плазменному резаку нипочем любая толщина металла: скорость и качество никоим образом не теряются.
  • Этому способу поддаются не только металлы, но и другие материалы: он вполне универсальный.
  • Резка плазмой и быстрее, и эффективнее по качеству кромки, чем любые другие механические способы резки.
  • В данном методе возможна работа не только перпендикулярно к поверхности металла, но под углом, что помогает освоить широкие листы металла.
  • С экологической точки зрения это вполне благополучный вид работы с металлом с минимальным выбросом вредных веществ или загрязнений в воздух.
  • Отличная экономия времени из-за отсутствия необходимости предварительно нагревать металл.
  • Поскольку в методе не используются взрывоопасные газовые баллоны, он значительно безопаснее, чем другие способы.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1437
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/plazmennaya-rezka-metalla

Технические характеристики


Установка плазменной резки металла с ЧПУ имеет ряд параметров, которые обуславливают ее производительность, возможности. Характеристики плазмотрона:

  1. Размер рабочего стола, возможность изменения его положения.
  2. Размеры направляющих.
  3. Дополнительные настройки ЧПУ, версия программного обеспечения.
  4. Мощность плазмотрона.
  5. Максимальная температура нагревания.
  6. Скорость разрезания металла.
  7. Точность оборудования, допустимые погрешности.
  8. Вид газа, образующего плазменный поток.
  9. Используемый охлаждающий газ.

Некоторые модели работают на переменном токе, но большинство использует при рабочем процессе постоянный.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 619
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/plazmennaya-s-chpu

Скорость и точность резки металла плазмой

Как и при любом другом виде термической обработки, при плазменной резке металла происходит определенное оплавление металла, что отражается на качестве реза. Существуют и другие особенности, которые являются характерными для этого метода. А именно:

  • резка ручным плазмотроном Конусность — в зависимости от профессионализма мастера и производительности установки, конусность может составлять от 3° до 10°.

  • Оплавление кромки — независимо от того, какие режимы резки металла используются и от профессионализма мастера выполняющего работы по обработке металла, не удается избежать небольшого оплавления поверхности при самом начале выполнения работ.

  • Характеристики реза — качество и скорость плазменной резки металла зависит от того, какие именно операции необходимо выполнить. Так разделительный рез с низким качеством выполняется быстрее всего, при этом большинство ручных установок способны разрезать металл до 64 мм. Для фигурной резки возможна обработка деталей толщиной всего до 40 мм.

  • Скорость выполнения работ — обычная резка металла с помощью плазматрона осуществляется быстро и с минимальным расходом электроэнергии и напряжения. Скорость плазменной резки металла согласно техническим характеристикам ручных установок и ГОСТ составляет не более 6500 мм в минуту.

От профессионализма мастера во многом зависит качество выполнения работ. Чистый и точный рез с минимальным отклонением от необходимых размеров может выполнить только работник с профильным образованием. Без соответствующей подготовки выполнить фигурную резку вряд ли получится.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1562
Источник: https://Stroy-Plys.ru/246-plazmennaya-rezka-metallov.html

Виды плазменнй резки

Технология плазменной резки металла — это набор нескольких способов. Плазменно-дуговая резка подразделяется:

  1. воздушно-плазменный способ резки металла;
  2. газоплазменная;
  3. лазерно-плазменный способ резки.

Промышленная плазменная резка металлаПервые два вида схожи по принципу действия, — электродуга плюс ионизированный поток раскалённого газа. Отличие в рабочем теле. В первом случае — воздух, во втором — какой-либо газ или водяной пар.

По способу обработки заготовок толщиной до 200 мм, применяется комбинированное оборудование. Современная промышленная установка сочетает термообработку газовой струёй или использование плазмотрона. Станки для резки оснащены модулем ЧПУ (числовое программное управление). Выполняют раскрой листового металла по прямой или криволинейной траектории.

Ручная плазменная резка — это классическая плазменно-дуговая резка. Переносные агрегаты (бытового уровня) режут чёрный металл с помощью воздушной ионизированной струи. Расширение ассортимента газов, влечёт значительное усложнение оборудования и рост его стоимости.

Лазерно-плазменная

Представляет собой комбинацию способов раскроя металла на одном станке. Лазерная резка применяется для работ с толщинами до 6 мм. Более размерные листы обрабатываются с помощью плазменно-дуговой резки.

Лазерная и пламенная резка, в сочетании на одном станке с ЧПУ, повышает производительность. Позволяют формировать различные линии раскроя, в том числе, рез отверстий.

Лазерная или плазменная резка, совмещённые на одном устройстве, значительно экономят производственные площади. Плазменно-дуговая резка используется на габаритных заготовках. Лазерная — при обработке мелких деталей с повышенными требованиями к точности раскроя.

Принципиальное отличие лазерного метода от плазменного, — источник нагрева. В лазере — это сфокусированный световой луч. Зона контакта чрезвычайно мала, поэтому удаётся получить локальное воздействие на деталь. Благодаря этому, ширина распила мала, качество раскроя выше, нежели плазматроном.

Из-за этого, плазменная резка труб постепенно сдаёт позиции там, где требуется высокая точность раскроя и предъявляется повышенное качество к краю изделия.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 2114
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/plazmennaya-rezka-metalla.html

Применение в производстве

Плазменную резку активно используют при художественном оформлении металлов. В таких случаях практически всегда речь идет о меди, алюминии, латуни. Также можно без проблем делать отверстия в различных деталях. даже в случае, если их размер очень маленький. Самое главное — предварительно вырезать шаблон, чтобы не допустить ошибки во время работы.

Также можно без особых проблем разделить крупные пласты металла на более компактные и удобные листы. Они будут удобны в транспортировке, их проще использовать в строительстве и отделке.

Как видите, сегодня резка металла не представляет из себя что-то сложное и дорогостоящее. Необходимо лишь определиться со способом работы и соблюсти технику безопасности. Современные аппараты позволяют обрабатывать ежедневно тонны стали. Если вам такое устройство нужно для работы не на постоянной основе, то гораздо выгоднее будет взять его в аренду или заказать услуги мастера.

Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2016.05.13   

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1010
Источник: http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/plazma/osobennosti_plazmennoi_rezki_metalla

Свойства технологии


Промышленные и бытовые приборы объединяют общие принципы работы плазменной резки:

  • создание электродуги;
  • образование ионизированного газа;
  • создание высокоскоростного потока плазмы;
  • воздействие этой активной средой на обрабатываемый материал.

Для плазменно-дуговой резки характерны:

  • Температура потока. Величины находятся в диапазоне 5000–30000°C. Определяется видом обрабатываемого материала: нижние значения используют для цветных металлов, верхние — для тугоплавких сталей.
  • Скорость потока. Значения в пределах 500–1500 м/с. Настраивается под определённый вид обработки:
    • толщина заготовки;
    • вид материала;
    • тип распила (прямой или криволинейный);
    • длительность работы плазматрона.
  • Газ, применяемый для плазменной резки. При обработке чёрных металлов (сталей) используют активную группу, — кислород (O2) и воздух. Для цветных металлов и сплавов, — неактивную: азот (N2), аргон (Ar), водород (H2), водяной пар. Объясняется тем, что цветные металлы окисляются кислородом (начинают гореть), поэтому применяется среда защитных газов. Кроме этого, комбинируя состав газовой смеси, можно повысить качество обработки.
  • Ширина разреза. Здесь наблюдается прямая последовательность: с ростом показателей, увеличивается ширина реза. На её величину влияет:
    • толщина метала и его вид;
    • диаметр сопла;
    • сила тока;
    • расход газа;
    • скорость реза.
  • Производительность. Определяется скоростью обработки. Например, для бытовых агрегатов и по ГОСТ, величина не превышает 6,5–7 м/мин (~0,11 м/сек). Зависит от толщины, вида металла, скорости газовой струи. Естественно, что с увеличением размеров, скорость обработки падает.

Качество обработки

Качество реза — важный фактор при обработке металла, особенно, если это плазменная резка труб. Определяется режимом работы, мастерством исполнителя. Плазменно-дуговая резка регламентируется ГОСТ 14792-80. Международный стандарт качества — ISO 9013-2002.

Документами определяются основные критерии:

  1. Допуск на перпендикулярность или угловатость. Показывает отклонения от перпендикуляра и плоскости реза к поверхности обрабатываемого изделия.
  2. Оплавление верхнего края. Трещины в точках обработки не допускаются. Верхний край может быть острым, оплавленным, оплавленно-нависающим.
  3. Шероховатость. По ГОСТ делится на три класса, 1, 2 и 3.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2238
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/plazmennaya-rezka-metalla.html

Сравнение плазменной и лазерной резки металла

Отличие лазерной резки металла от плазменной заключается в методах воздействия на поверхность материала.

Лазерные установки обеспечивают большую производительность и скорость обработки деталей, при этом после выполнения операции наблюдается меньший процент оплавленности. Минусом лазерного оборудования является его высокая стоимость, а также то, что толщина разрезаемого материала должна быть меньше 20 мм.

По сравнению с лазером плазмотрон имеет меньшую стоимость, более широкую сферу применения и функциональные возможности.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 572
Источник: https://Stroy-Plys.ru/246-plazmennaya-rezka-metallov.html

Возможности плазменной резки

Сфера применения плазменной резки очень разнообразна, благодаря своей универсальности и диапазону обрабатываемых металлов и металлических сплавов. Автоматизированная и ручная плазменная резка материалов широко применяется на предприятиях и во многих отраслях промышленности для выполнения обработки:

  • Труб;
  • Листового металла;
  • Чугуна;
  • Стали (в т.ч. нержавеющей);
  • Бетона;
  • Отверстий;
  • Фигурной и художественной резки.

Характеристики плазморезов позволяют выполнять обработку нержавеющей стали, что недоступно кислородным горелкам. Плазморезы практически незаменимы для обработки тонкой листовой стали. Особого внимания заслуживают ручные устройства, которые отличаются компактными размерами и экономичным потреблением электроэнергии. Технология плазменно-дуговой резки особенно ценится за выполнение чистого среза без «наплывов», что положительно влияет на скорость и точность выполнения работ, а также на производственные возможности предприятий.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 972
Источник: https://plazmen.ru/rezka-princip-raboty/

Как работать плазморезкой?


плазменный генератор

Электрическая схема плазменного генератора.

Резка металлов с помощью плазменного потока – слишком серьезное дело, чтобы заниматься им без предварительного изучения и тщательной подготовки. Это поможет вам сделать резку эффективнее со всех точек зрения, и, что весьма немаловажно, минимизировать риски, связанные с производственными опасностями.

Прежде всего нужно знать принцип работы плазменной резки – видеть картинку физических явлений целиком.

Плазменную горелку следует держать очень близко к поверхности и краю металла, в отличие от лазерной резки. Когда тумблер с «пуском» включится, первой загорится временная электрическая дуга, и только затем – настоящая, которая будет главным режущим элементом. Горелку с режущей дугой нужно вести по материалу ровно и медленно.

Скорость резки следует строго контролировать. Это можно делать, наблюдая за искрами с обратной стороны листа разрезаемого металла. Если этих искр нет, то это значит, что разрезка металла произошла неполная.

Такое может произойти по нескольким причинам: из-за слишком большой скорости ведения горелки или прохождения аппарата, либо слишком недостаточной мощности подаваемого тока, либо несоблюдения прямого угла в 90° между горелкой и поверхностью металла.

Дело в том, что полная проплавка металла происходит лишь при наклоне плазморезки к поверхности металла под прямым углом и ни градусом больше или меньше.

После завершения работы резак нужно наклонить. Воздух будет выходить и после выключения аппарата – непродолжительное время.

Перед работой невредно изучить схему вашего аппарата: именно в ней можно прочитать самую достоверную информацию по допускаемой толщине металла, который можно прорезать или сделать в нем отверстие. Устройство плазменного резака может различаться, все зависит от функций его назначения.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1862
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/plazmennaya-rezka-metalla

Резка металла плазмой – преимущества и недостатки

Без резки металла не может обойтись практически ни одно промышленное предприятие, так или иначе связанное с металлопрокатом. Быстрое разрезание листового материала на заготовки, декоративная фигурная резка металла плазмой, вырезание точных отверстий – все это можно выполнить достаточно быстро с помощью плазмотрона. Плюсы, которые имеет метод, заключаются в следующем:

  • Высокая производительность и скорость обработки деталей. По сравнению с обычным электродным методом можно выполнить объемы работ от 4 до 10 раз больше.

  • Экономичность — плазменный метод намного выигрывает на фоне стандартных способов обработки материалов. Единственные ограничения связанны с толщиной металла. Нецелесообразно и экономически невыгодно разрезать с помощью плазмы сталь толще 5 см.

  • Точность — деформации от тепловой обработки практически незаметны и не требуют дополнительной обработки впоследствии.

  • Безопасность.

Все эти преимущества плазменной резки металла объясняют, почему метод пользуется настолько широкой популярностью не только в промышленных, но и бытовых целях.

Но говоря о плюсах необходимо заметить и некоторые отрицательные стороны:

  • Ограничения, связанные с толщиной реза. Даже у мощных установок максимальная плотность обрабатываемой поверхности не может быть выше, чем 80-100 мм.

  • Жесткие требования относительно выполнения обработки деталей. От мастера требуется четко придерживаться угла наклона резака от 10 до 50 градусов. При несоблюдении этого требования нарушается качество реза, а также ускоряется износ комплектующих.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1577
Источник: https://Stroy-Plys.ru/246-plazmennaya-rezka-metallov.html

Плюсы и минусы плазморезки

Плюсы Минусы
Универсальность применения (предназначена для обработки любых металлических изделий при условии, если подобрано устройство правильной мощности с требуемым давлением воздуха). Небольшой диапазон толщины реза (не более 100 мм).
Минимальный вред окружающей среде. Вред окружающей среде и здоровью (мастер, работавший с плазморезом, для которого в качестве газа предусмотрен азот, получает серьезное отравление).
Высокая производительность, уступающая только лазерной резке, но выигрывающая в себестоимости. Высокая цена агрегата.
Высокое качество работы, отличающееся небольшой шириной реза и отсутствием сильного перегрева всего изделия при его обработке плазмой. Сложная конструкция.
Отсутствие потребности в прогреве всего изделия, влияющего на его качество. Повышенный уровень шума при работе.
Безопасность процесса по причине отсутствия необходимости использовать газовые баллоны. Максимально допустимый угол отклонения от перпендикулярности реза составляет всего 100- 500 в зависимости от толщины изделия.

Видео по теме: Станок плазменной резки и раскроя металла с ЧПУ Metal Master

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1114
Источник: https://promzn.ru/rezka-metalla/plazmennaya.html

Эксплуатация


Получить нужный результат возможно только учитывая особенности технологии разрезания металла плазмой, соблюдая правила эксплуатации оборудования:

  1. Проверять насколько надежно закреплена заготовка на рабочем столе.
  2. Использовать защитные очки, специальные наушники блокирующие низкие частоты оператору.
  3. Работать только в хорошо проветриваемом помещении.
  4. Проверять целостность поверхности металлического листа перед разрезанием.
  5. Оператор должен уметь настраивать программу, задавать алгоритмы.
  6. Вовремя смазывать подвижные элементы маслом. Очищать рабочие поверхности от металлической стружки, появляющейся во время работы.
  7. Не притрагиваться к заготовке до выключения плазмотрона.

Несоблюдение правил эксплуатации может привести к серьезным травмам, браку заготовок.

Плазменная разка металлических деталей на установках с ЧПУ получила популярность на крупных предприятиях, в частных мастерских. Связано это с тем, что автоматизированное оборудование позволяет проводить работы более точнее, без усилий со стороны человека. Благодаря этому повышается производительность.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1069
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/plazmennaya-s-chpu

Пара слов о горелке

Снова оцениваем природу металла или другого материала, который планируем разрезать. От этого будет зависеть мощность горелка плазмореза. Она должна быть достаточной для качественного реза.

При расчетах нужно учитывать факт, что вы можете встретиться со сложными условиями работы, которая, как назло, должны быть произведена в самые короткие сроки, то есть резка должна носить выраженных интенсивный характер.

Во многих источниках рекомендуется выбирать сопло из меди: оно прочное и отлично охлаждается воздухом, намного быстрее, чем сопла из других металлов.

Рукоятку горелку не упускаем из зоны внимания, это важная часть для комфортной, а значит качественной работы. На рукоятке можно зафиксировать дополнительные элементы, которые помогут держать сопло на одинаковом расстоянии от поверхности металла. Данный совет распространяется только на ручные модели аппаратов.

Если вы собираетесь резать тонкий металл, выбирайте модель с горелкой, которая предназначена для поступления воздуха.

Если же ваши планы связаны с массивными толстыми заготовками, покупайте резак с горелкой для приема защитного газа – азота, например.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1212
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/plazmennaya-rezka-metalla

Кол-во блоков: 32 | Общее кол-во символов: 33697
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/plazma/osobennosti_plazmennoi_rezki_metalla: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2618 (8%)
  2. https://Stroy-Plys.ru/246-plazmennaya-rezka-metallov.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3711 (11%)
  3. http://met-all.org/obrabotka/rezka/plazmennaya-rezka-vse-nyuansy-tehnologii-rezki-metalla-plazmoj.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3674 (11%)
  4. https://promzn.ru/rezka-metalla/plazmennaya.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 4447 (13%)
  5. https://plazmen.ru/rezka-princip-raboty/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2403 (7%)
  6. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/plazmennaya-rezka-metalla.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 5086 (15%)
  7. https://tutsvarka.ru/vidy/plazmennaya-rezka-metalla: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 6923 (21%)
  8. https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/plazmennaya-s-chpu: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 4835 (14%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий