Твердосплавные напайки — как проводится напайка пластин

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.


Блок: 1/7 | Кол-во символов: 445
Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/napajki-dlja-rezcov-po-metallu

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

  1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
  2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

  • прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
  • изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
  • отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
  • оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1182
Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/napajki-dlja-rezcov-po-metallu

Создать аккаунт


Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 147
Источник: https://www.chipmaker.ru/topic/74251/

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

  • цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
  • резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
  • резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы

(нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

  1. токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
  2. правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

Отличие левых и правых резцов

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

  • для выполнения чистовых работ по металлу;
  • для черновых работ, которые также называются обдирочными;
  • для получистовых работ;
  • для выполнения тонких технологических операций.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1782
Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/napajki-dlja-rezcov-po-metallu

Особенности применяемого припоя


Пластина твердосплавная напаиваемая во время обработки принимает основную нагрузку. Именно поэтому особое внимание уделяется припою. Температура плавления используемого материала должна быть на 300 градусов Цельсия выше, чем предполагаемая температура нагрева инструмента во время механической обработки заготовки. Кроме этого, к припою предъявляются следующие критерии:

  1. Высокая прочность и эластичность. Эти качества должны сохраняться на момент повышения температуры при обработке заготовки.
  2. Хорошая жидкотекучесть обеспечивает надежное соединение пластины с основанием. При производстве резцов и фрез уделяется внимание тому, что сплав должен равномерно распределяться по всей площади основания.
  3. Повышенная теплопроводность. Для того чтобы напайка прослужила долго, она не должна нагреваться во время работы. Применяемый сплав отводит часть тепла, за счет чего увеличивается срок службы режущей кромки.

После износа твердосплавных пластин есть возможность провести их замену. За счет этого основная часть инструмента при отсутствии дефектов может использоваться повторно.

Чаще всего в качестве припоя применяют следующие сплавы:

  1. Медно-никелевые, которые могут выдерживать рабочую температуру до 900 градусов Цельсия. Применяется при изготовлении инструмента, который рассчитан на повышенные нагрузки.
  2. Электролитическая медь тоже получила большое распространение. Нагрев режущей части инструмента в этом случае может доходить до температуры 700 градусов Цельсия.
  3. Латунно-никелевые составы похожи на предыдущий припой, но обходятся чуть дешевле.
  4. Латунь рассчитана на использование при средних нагрузках и нагреве режущей кромки до 600 градусов Цельсия.

Чтобы удалить окислы и снизить вероятность окисления металлов, применяется флюс, например, бура.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1786
Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/napajki-dlja-rezcov-po-metallu

Особенности использования твердосплавных пластин

Размеры – в мм.

  • Первичная заточка режущей кромки производится на предприятии-изготовителе. Так как она постепенно изнашивается, то изделие попросту переворачивается, то есть рабочей становится другая ее грань, ранее не задействованная. Следовательно, систематической заточкой кромки, что характерно для токарных резцов с напайкой, заниматься не нужно.
  • Для черновой обработки заготовок используются пластины более толстые (до 6), с длинными гранями (до 25). Технологические операции, называемые чистовыми (например, шлифовка) выполняются изделиями мелкими. Их минимальные размеры: длина – 7, толщина – 3.

plast-1

Производители качественных твердосплавных пластин

Если судить по отзывам любителей и профессионалов на тематических сайтах, каких-либо существенных претензий нет к изделиям следующих изготовителей.

  • Ceratizit (Люксембург).
  • Proxxon, BDS-Machinen (Германия).
  • Украинский ««Инструмент-Сервис».

Что учесть при выборе сменных насадок

Подразумевается, что они приобретаются в комплекте, но без резца.

  • Соответствие линейных параметров инструмента и пластин.
  • Специфика использования изделий. Если металлообработка предполагает снятие значительных слоев с заготовки, то следует подбирать насадки, материал которых инертен к высоким температурам. Работа на скоростных режимах сопровождается повышенными вибрациями. В этом случае нужно обратить внимание на такую характеристику образцов, как устойчивость к нагрузкам (механическим).
  • Тип обработки деталей. Это уже к вопросу о требуемой форме насадок.

plast-2

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1557
Источник: https://ismith.ru/tools/tverdosplavnye-plastiny-dlya-tokarnyx-rezcov/

Особенности применяемого припоя


Пластина твердосплавная напаиваемая во время обработки принимает основную нагрузку. Именно поэтому особое внимание уделяется припою. Температура плавления используемого материала должна быть на 300 градусов Цельсия выше, чем предполагаемая температура нагрева инструмента во время механической обработки заготовки. Кроме этого, к припою предъявляются следующие критерии:

  1. Высокая прочность и эластичность. Эти качества должны сохраняться на момент повышения температуры при обработке заготовки.
  2. Хорошая жидкотекучесть обеспечивает надежное соединение пластины с основанием. При производстве резцов и фрез уделяется внимание тому, что сплав должен равномерно распределяться по всей площади основания.
  3. Повышенная теплопроводность. Для того чтобы напайка прослужила долго, она не должна нагреваться во время работы. Применяемый сплав отводит часть тепла, за счет чего увеличивается срок службы режущей кромки.

После износа твердосплавных пластин есть возможность провести их замену. За счет этого основная часть инструмента при отсутствии дефектов может использоваться повторно.

Чаще всего в качестве припоя применяют следующие сплавы:

  1. Медно-никелевые, которые могут выдерживать рабочую температуру до 900 градусов Цельсия. Применяется при изготовлении инструмента, который рассчитан на повышенные нагрузки.
  2. Электролитическая медь тоже получила большое распространение. Нагрев режущей части инструмента в этом случае может доходить до температуры 700 градусов Цельсия.
  3. Латунно-никелевые составы похожи на предыдущий припой, но обходятся чуть дешевле.
  4. Латунь рассчитана на использование при средних нагрузках и нагреве режущей кромки до 600 градусов Цельсия.

Чтобы удалить окислы и снизить вероятность окисления металлов, применяется флюс, например, бура.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1786
Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/napajki-dlja-rezcov-po-metallu

Сборные резцы для токарных станков

Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.

Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.

Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.

При изготовлении различных инструментов для токарного и фрезерного оборудования довольно часто в качестве режущей кромки используются твердосплавные напайки. Они позволяют существенно повысить скорость нарезки и увеличить подачу, увеличивают срок службы самого инструмента. Напайка твердосплавных пластин проводится в промышленных условиях. Следует учитывать, что этот этап производства инструментов наиболее ответственный, так как, если допустить ошибку, резец или фреза может сломаться или отскочить от основания. Рассмотрим то, какими именно особенностями обладают твердосплавные напайки и насколько они улучшают режущий инструмент.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1442
Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/napajki-dlja-rezcov-po-metallu

Подготовка корпуса инструмента к пайке твердосплавного дереворежущего инструмента

Паз (постель) под пластину твердого сплава должен соответствовать ее форме и размерам. Пластина не должна выступать из паза больше чем на 0,8 мм. При использовании трехслойного припоя (с пластиной меди в припое) необходимо углубить паз на толщину припоя — 0,2-0,3 мм. Опорная поверхность в корпусе инструмента должна быть прямолинейной, отклонение от прямолинейности допускается ±0,05 мм. Чистота обработки поверхности паза должна соответствовать

Rz 20 — Rz 40. В пазу недопустимо наличие следов масла, эмульсии, ржавчины и других загрязнений. Очистку от окалины и ржавчины следует выполнять механическим способом, а от масла и эмульсии — промывкой в 10-15%-ном водном растворе каустической соды при температуре 80-90°С в течение 10-15 мин., а затем в воде при температуре 80-90 °С с последующей сушкой в потоке горячего воздуха.

Для очистки поверхностей перед пайкой от ржавчины, масла, эмульсии (СОЖ) можно использовать и другие химические препараты, которые не снижают качество шва в зоне пайки.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 1081
Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=4135

Контроль качества пайки твердосплавного дереворежущего инструмента

Весь инструмент после пайки надо подвергнуть внешнему контролю на предмет обнаружения трещин, непропая и смещения твердосплавной пластины. Непропай по периметру не должен превышать 5-10% общего периметра паяного шва и недопустим под режущей кромкой (лезвием) инструмента. Смещение твердосплавной пластины относительно корпуса инструмента допускается в пределах половины припуска на окончательную заточку. Толщина паяного шва по периметру должна быть не менее 0,5 мм.

Следует выполнять полный контроль всех швов. Твердость корпуса инструмента на расстоянии 5-10 мм от твердосплавной пластины после пайки не должна превышать HRC 32-35, контроль твердости надо проводить выборочно на 3-5% инструмента из всей партии. Инструмент с трещинами в пластинах твердого сплава отбраковывается и к работе не допускается.

Помните: при выборе и использовании припоя и флюса известных производителей всегда надо следовать их рекомендациям.

В качестве примера можно привести рекомендации по применению серебряных припоев для пайки твердосплавного дереворежущего инструмента фирмы BrazeTec. У компании BrazeTec, мирового производителя высококачественных материалов для пайки, есть производственные площадки в Европе, Америке и Азии, офисы продаж по всему миру.

Рекомендации по напайке с припоем и флюсом пластинок твердого сплава на корпуса дереворежущего инструмента (пил):

  • Для пайки пластин на пилы используется специальная паста (флюс) BrazeTec H, которая хорошо подходит для ручной пайки (индукционной и контактной). Если пайка осуществляется автоматически — на станках, то применяется паста (флюс) BrazeTec H285 (у нее одинаковое действие с BrazeTec H, но она не так быстро сохнет в станке). Не забывайте всегда наносить флюс на сталь корпуса инструмента и на пластину твердого сплава перед пайкой, например, между фольгой из припоя BrazeTec 4900, 49/Cu или 49/Cu плюс и корпусом инструмента.

Для пайки пластинок твердого сплава на пилы можно также использовать припои BrazeTec 4900, 49/Cu или 49/Cu плюс; припой может быть в виде ленты (например, 4900 BrazeTec), реже применяется припой в виде проволоки диаметром около 1,0 или 1,5 мм. Проволока при напайке применяется только тогда, когда нет уверенности в качестве напайки при использовании ленточного припоя (как правило, в стандартной ситуации в этом нет необходимости, ленточного припоя почти всегда бывает достаточно). Удобнее всего использовать для пайки зубьев пил твердосплавные пластинки с уже нанесенным на них на заводе­-производителе припоем.

Фото 1. Корпус круглой пилы с оборванной по шву пластинкой твердого сплава. В середине шва, в зоне кончика зуба отчетливо видны каверны (отсутствие припоя)

Фото 1. Корпус круглой пилы с оборванной по шву

пластинкой твердого сплава. В середине шва, в зоне

кончика зуба отчетливо видны каверны (отсутствие

припоя)

Фото 2. Пайка зуба пилы проведена с перегревом зуба и флюса. Хорошо видны пузыри от сгоревшего флюса

Фото 2. Пайка зуба пилы проведена с перегревом зуба и

флюса. Хорошо видны пузыри от сгоревшего флюса

Фото 3. Зуб пилы с частично оборванной пластинкой твердого сплава. Причины – неправильно подобрана пластинка под режимы резания или перегрев пластины при пайке. Возможно, инструмент испытывал большие ударные нагрузки при пилении (превышена предельно допустимая скорость подачи)

Фото 3. Зуб пилы с частично оборванной пластинкой

твердого сплава. Причины – неправильно подобрана

пластинка под режимы резания или перегрев пластины

при пайке. Возможно, инструмент испытывал большие

ударные нагрузки при пилении (превышена предельно

допустимая скорость подачи)

  • Температура пайки должна быть строго 690-700 °C, в течение всего процесса пайки постоянно ее контролируйте.
  • Общая продолжительность пайки (нагрев, пайка) не должна превышать 3-4 мин., иначе не обеспечить необходимый эффект химической реакции процесса. При иной температуре и продолжительности пайки может выгореть кобальт в напаиваемой пластине или флюс, что скажется на качестве пайки.
  • Количество припоя должно определяться конструкцией пилы. Для небольшой по размеру пластинки твердого сплава (например, для напайки пил небольшого диаметра — до 400 мм) требуется слой BrazeTec 4900 толщиной не менее 0,2 мм.

Для крупных пластинок твердого сплава должен использоваться припой 49/Cu или 49/Cu плюс, так называемый трехслойный припой, в середине пластины которого имеется полоска меди (подобный припой применяется для крупных концевых или насадных фрез и пил большого диаметра — более 500 мм, особенно это актуально для лесопильных пил с высокой скоростью подачи и большой глубиной пропила. В зависимости от размера частиц карбида меди толщина припоя может быть скорректирована. Промежуточный слой меди в пластинке припоя в зависимости от размера частиц карбида меди составляет от 0,2 до 0,5 мм.

  • Геометрия пластинок твердого сплава должна быть идентична геометрии места припоя на корпусе инструмента.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 4417
Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=4135

Дефекты пайки дереворежущего инструмента

Один из подобных дефектов — непропай, т. е. наличие в зоне пайки участков, не заполненных припоем. Непропай может быть из-за некачественного припоя, флюса, плохого нанесения флюса или недостаточной очистки спаиваемых поверхностей, а также из-за перегрева и выкипания флюса.

На фото 1 — зуб пилы с оборванной твердосплавной пластинкой. Причина обрыва — каверны (непропаи) в паяном шве.

На фото 2 — паяный шов на зубе пилы с перегревом флюса. Причина дефекта — неправильно подобранный твердый сплав для режимов резания древесины или перегрев пластины при пайке. Это привело к разрушению пилы в процессе резания.

На фото 3 — зуб пилы с частично оборванной пластинкой твердого сплава. Причина обрыва — несоблюдение технологических режимов пайки инструмента (температуры и времени пайки, некачественное или неполное нанесение флюса), а также некачественная подготовка паяемых поверхностей (корпуса инструмента и твердосплавной пластинки).

Следует также отметить, что причинами снижения стойкости, обрыва или разрушения твердосплавного инструмента при его эксплуатации является не только некачественная пайка, но и плохо выполненные монтаж и наладка лесопильного и деревообрабатывающего оборудования, неграмотная эксплуатация и обслуживание оборудования, нарушение технологии обработки древесины и древесных материалов (особенно скорости подачи), отсутствие качественной и своевременной заточки и неправильное обслуживание, эксплуатация и хранение режущего инструмента.

Владимир ПАДЕРИН

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1515
Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=4135

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 17991
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

  1. https://www.chipmaker.ru/topic/74251/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 147 (1%)
  2. https://MyTooling.ru/instrumenty/napajki-dlja-rezcov-po-metallu: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 8423 (47%)
  3. https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=4135: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 7864 (44%)
  4. https://ismith.ru/tools/tverdosplavnye-plastiny-dlya-tokarnyx-rezcov/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1557 (9%)



Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий